鍍鋅

鍍鋅是指在(zai)金屬、合金或者(zhě)其它材料的表(biǎo)面鍍一♻️層鋅以(yi)起美觀、防(fang)鏽等作用(yòng)的表面處理技(jì)術。主要采用的(de)方法是熱鍍♍鋅(xīn)。

鋅易溶于(yu)酸，也能溶于堿(jian)，故稱它為兩性金屬。鋅在幹燥的空(kong)氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕(shī)的空氣中，鋅表(biǎo)面👄會生成緻密(mì)的堿式碳酸鋅(xin)膜。在含二氧化(hua)硫、硫化氫以及(ji)海洋性氣氛中(zhong)，鋅的耐蝕(shi)性較差，尤(you)其在高溫高濕(shi)含有機酸的氣(qi)氛裡，鋅鍍(dù)層極易被(bei)腐蝕。鋅的标準電極電位(wèi)為-0.76V，對(dui)鋼鐵基體(tǐ)來說，鋅鍍(dù)層屬于陽(yang)極性鍍層(céng)，它主要用于防(fang)止鋼鐵的腐蝕(shi)，其防護性能👅的(de)優☀️劣🔆與鍍層厚(hòu)度關系甚大。鋅(xin)鍍層經鈍(dun)化處理、染(rǎn)色或塗覆護光(guāng)劑後，能顯著提(tí)高其防護性和(hé)裝飾性。

鍍鋅溶(rong)液編輯

随(sui)着鍍鋅工藝的(de)發展，高性能鍍鋅光亮劑(ji)的采用，鍍(du)鋅已從單純的(de)防護目的進入(ru)防護-裝飾(shi)性應用[1]  。

鍍鋅溶液有(you)氰化物鍍液和(he)無氰鍍液兩類(lei)。氰化物鍍液中(zhong)分微氰、低氰、中(zhōng)氰、和高氰幾類(lei)。無氰鍍液有堿(jian)性鋅酸鹽鍍液(yè)、铵鹽鍍液、硫酸(suān)鹽鍍液及無氨(an)氯化物鍍液等。氰化(hua)鍍鋅溶液均鍍(dù)能力好，得到的(de)鍍層光滑細緻(zhi)❓，在❤️生産中被長(zhǎng)期采用。但由于(yu)氰化物劇毒🥵，對(dui)環境污染嚴重(zhong)，近☂️年來已趨向(xiàng)于采用低氰、微(wēi)氰、無氰鍍鋅溶(rong)液。

冷鍍鋅編輯(jí)

冷鍍鋅也(ye)叫電鍍鋅(xin)，是利用電解設備将管件經過(guò)除油、酸洗、後放(fang)入成分為鋅鹽(yan)的溶液中，并🥰連(lián)接電解設備的(de)負極，在管件的(de)對面放置鋅闆(pǎn)，連接在🤩電解設(she)備的正極接通(tōng)電源，利用電流(liu)從正極向負極(jí)的定向移動就(jiù)會在管件🧡上沉(chen)積一層鋅，冷鍍(du)管🌐件是先加⭕工(gōng)後鍍鋅。

機械鍍(du)鋅編輯

在(zài)裝有鍍件、玻璃(li)球、鋅粉、水和促(cu)進劑的旋轉滾(gun)桶内，作為🏃🏻‍♂️沖擊(jī)介質的玻璃球(qiú)随着滾桶轉動(dòng)，與鍍件表面發(fa)生摩擦和錘😄擊(jī)産生機械物理(li)能量，在化學促(cù)進劑的作用🏒下(xià)，将鍍塗的鋅粉(fen)“冷焊”到鍍件表面上(shàng)，形成光滑、均勻(yún)和細緻的具有(you)一定厚✉️度的鍍(dù)💛層。

技術标(biāo)準采用美(mei)國ASTM B695-2000及軍用(yong)C-81562機械鍍鋅(xin)技術标準。

質量(liang)特點編輯

1、外觀光滑，無鋅(xīn)瘤、毛刺，呈銀白(bái)色；

鍍(du)鋅工藝

2、厚(hou)度均為可控，在(zai)5-107μm之内任意(yì)選擇；

3、無氫脆、無(wú)溫度危害，可保(bao)證材料力(li)學性能不(bú)變；

4、可代替(tì)部分需熱鍍鋅(xin)的工藝；

5、耐腐蝕性好，中性鹽霧(wù)試驗達240小(xiǎo)時。

應用範(fàn)圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭(tóu)、腳手架扣件、鋼(gāng)絲繩馬鋼夾頭(tou)等。

原理編輯

在盛有鍍鋅(xīn)液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊(shū)預處理的待鍍(dù)件🌍作為陰(yin)極，用鍍覆(fu)金屬制成陽極，兩極(ji)分别與直流電(diàn)源的正極和負(fu)極聯接。鍍鋅液(yè)由含有鍍覆金(jīn)屬的化合物、導(dao)電的鹽類(lei)、緩沖劑、pH調節劑和添(tian)加劑等的水溶液組(zǔ)成。通電後，鍍鋅(xin)液中的金屬離(lí)子，在電位差的(de)作用下💯移動到(dao)陰極上形成鍍(dù)層。陽極的金屬(shu)形成金屬離子(zi)進入鍍鋅液，以(yǐ)保📱持被鍍覆的(de)金屬離子的濃(nong)度[1]。在有些(xie)情況下，如鍍鉻(ge)，是采用鉛、鉛銻(ti)合金制成的不溶性陽極(jí)，它隻起傳(chuán)遞電子、導通電(diàn)流的作用。電解(jie)液中的鉻離子(zǐ)濃度，需依靠定(dìng)期地向鍍液中(zhong)加入鉻化合物(wu)來維持。鍍鋅時(shí)，陽極材料的質(zhi)量、鍍鋅液的成(chéng)分、溫度、電流密(mi)度、通🐪電時間、攪(jiǎo)拌強☀️度、析出的(de)雜質、電源波形(xing)等都會影響鍍(dù)層的質量🎯，需要(yao)适時進行控制(zhì)。

1、堿性氰化(hua)物鍍鋅

2、堿(jiǎn)性鋅酸鹽鍍鋅(xin)

3、铵鹽鍍鋅(xin)

4、鉀鹽(yán)鍍鋅

5、铵鉀(jiǎ)混合浴鍍鋅

6、硫酸鹽鍍鋅(xīn)

7、氯化物鍍(dù)鋅[2] 

鍍鋅層(ceng)的後處理(lǐ)

1、去氫

2、鈍化

3、着色

熱鍍鋅編(bian)輯

現在鋼闆的(de)表面鍍鋅主要(yao)采用的方法是(shì)熱鍍鋅。

熱(re)鍍鋅是由(yóu)較古老的熱鍍(dù)方法發展而來(lai)的，自從1836年(nián)法國把熱鍍鋅(xīn)應用于工業以(yi)來，已經有一百(bai)七十年的曆史(shi)了。然而，熱鍍鋅(xīn)工業是近三十(shí)年來伴随冷軋帶鋼的飛速發展而(ér)得到了大規模(mó)發展。

熱鍍(du)鋅闆的生産工(gong)序主要包括：原(yuan)闆準備→鍍(dù)前處理→熱(re)浸鍍→鍍後(hou)處理→成品(pǐn)檢驗等。按照習(xi)慣往往根據鍍(dù)前處理方法的(de)不同，把熱鍍鋅(xīn)工藝分為線外(wai)退火和線内退(tui)火兩大類，即濕(shī)法 （單張鋼(gāng)闆熱鍍鋅法）、線(xiàn)外退火（單張鋼(gang)闆熱鍍鋅法）、熱(re)鍍鋅 惠林(lin)（Wheeling）法（帶鋼連(lian)續熱鍍鋅法） 、線内退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體(ti)法）、 改良森(sen)吉米爾法、美鋼(gāng)聯法（同日本川(chuān)崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。

線外退火(huo)

就是熱軋(zhá)或冷軋鋼(gang)闆進入熱(rè)鍍鋅作業線之(zhi)前，首先在抽底(dǐ)式退火爐或罩(zhao)式退☔火爐中進(jìn)行再結晶退火(huo)，這樣，鍍鋅線就(jiù)不存在退火工(gong)序了。鋼🔞闆在熱(re)鍍鋅之前必須(xu)保持一♈個無氧(yǎng)化物和其他髒(zang)物存在的潔淨(jing)🚩的純鐵活性🈲表(biao)面。這種方法是(shì)先由酸洗的方(fāng)法把經退火的(de)表面氧化(huà)鐵皮清除(chu)，然後塗上一層(ceng)由氯化鋅或由(you)氯化铵和氯化(huà)鋅混合組成😍的(de)溶劑進行保護(hu)，從而防止鋼闆(pan)再被氧化。

（1）濕法熱鍍(du)鋅

鋼闆表(biao)面的溶劑不經(jing)烘幹（即表面還(hái)是濕的）就進入(ru)起表面覆蓋有(you)熔融态溶劑的(de)鋅液進行熱鍍(dù)鋅。此方❓法的缺(que)點是：

a.隻能(neng)在無鉛狀态下(xià)鍍鋅，鍍層的合(hé)金層很厚且粘(zhān)附性很壞。

b.生成的鋅渣都(dōu)積存在鋅液和(hé)鉛液的界面處(chu)而不能沉積♌鍋(guo)底（因為鋅渣的(de)比重大于鋅液(ye)而小于鉛💜液），這(zhe)樣鋼❄️闆因穿過(guo)鋅層污染了表(biǎo)面。因此，該方法(fǎ)已基本被淘汰(tài)。

（2）單張(zhang)鋼闆

這種(zhong)方法一般是采(cǎi)用熱軋疊軋闆(pan)作為原料，首先(xian)🙇‍♀️把經過退🐅火🤟的(de)鋼闆送入酸洗(xǐ)車間,用硫(liu)酸或鹽酸清除(chú)鋼闆表面的氧(yang)化鐵皮。酸洗之(zhi)後的鋼闆立即(jí)進入水箱中浸(jìn)泡等待鍍鋅,這樣可以防(fang)止鋼闆再氧化(hua)。後經過酸洗、水(shui)清洗、擠幹、烘幹(gàn)、進入鋅鍋（溫度(dù)一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jin)行塗油和鉻化(hua)處理。這種方法(fa)生産的熱鍍鋅(xīn)🏒闆比濕法鍍鋅(xīn)成品質量有顯(xiǎn)著提高，隻對小(xiǎo)規模生♻️産有一(yi)定價值。

（3）惠林法熱

該連續鍍鋅(xin)生産線包括堿(jian)液脫脂、鹽酸酸(suan)洗、水沖☎️洗🐅、塗溶(rong)劑、烘幹等一系(xì)列前處理工序(xù)，而且原闆進入(ru)鍍鋅線鍍鋅前(qián)還需要進行罩(zhào)式爐。這退火種(zhong)方♌法生産工藝(yi)複雜，生産🔞成本(ben)高，更為主要的(de)是此方♊法生産(chǎn)的産品常常帶(dài)有溶劑缺陷，影(ying)響👨‍❤️‍👨鍍層的耐蝕性。并(bìng)且鋅鍋中的AL常常和鋼闆(pan)表面的溶劑發(fa)生作用生成三(san)氯化鋁而耗掉(diao)，鍍層的粘附性(xing)變壞。因而此方(fāng)法雖然已問世(shi)近三十年，但在(zai)世界熱鍍鋅行(háng)業中并未得到(dao)發展。

線内退火(huo)

就是由冷(lěng)軋或熱軋車間(jian)直接提供帶卷(juan)作為熱鍍鋅的(de)原闆♋，在熱鍍鋅(xin)作業線内進行(hang)氣體保護再結(jié)⚽晶退火。屬于這(zhè)個類行業的熱(rè)鍍鋅方法包括(kuò)：森吉米爾法、改(gai)良森吉米爾法(fǎ)、美鋼🐉聯法（同🏃日(ri)本川崎法）；賽拉(lā)斯法；莎倫法。

森吉米爾法(fǎ)

它是把退(tui)火工藝和熱鍍(du)鋅工藝聯合起(qǐ)來，其線内❌退火(huo)主要包括氧化(hua)爐，還原爐兩部(bu)份組成。帶鋼在(zai)🏃🏻‍♂️氧化爐中煤氣(qi)火焰直接加熱(re)到450度左右(you)，把帶鋼表面殘(can)存的軋制油燒(shāo)掉，淨化表面。後(hou)🍓再把🔴帶鋼加熱(re)到700-800度完成(chéng)再結晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在(zài)480度左右，最(zuì)後在不接觸空(kong)氣的情況下進(jin)入鋅鍋鍍鋅，因(yīn)🤩此，森吉米爾法(fa)産量高、鍍鋅質(zhi)量較好，此法曾(ceng)得到✉️廣泛應用(yong)。

帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生産工(gōng)藝流程圖

美鋼聯法

它是森吉米爾(er)法的一個變種(zhong)，它僅僅是利用(yong)一個堿性㊙️電解(jie)脫脂槽取代了(le)氧化爐的脫脂(zhi)作用，其餘工序(xu)與森吉米爾法(fǎ)基本相同。在原(yuán)闆進入作業線(xian)後，首先進行電(diàn)⭐解脫脂，而後水(shui)洗、烘幹❤️，再通過(guò)有保護氣體的(de)還原爐進行再(zài)結晶退火，最後(hou)在密封情況下(xia)進入鋅鍋熱鍍(dù)鋅。這種方法因(yin)帶鋼不經過氧(yǎng)💔化爐加熱，所以(yi)表面的氧化膜(mó)較薄，可适當降(jiàng)🛀🏻低還✔️原爐中保(bǎo)護氣體的氫含(han)量。這樣，對📱爐安(ān)全和降低生産(chǎn)成本有利。但是(shì)👈，由于帶鋼得不(bú)到預加熱就進(jin)入還原爐中，這(zhe)樣無疑提高了(le)還原爐的熱負(fu)荷，影響爐子的(de)壽命。因此這種(zhong)方法并未得廣(guang)泛應用。

賽(sai)拉斯法

又(you)稱火焰直接加(jiā)熱法；首先帶鋼(gāng)經堿洗脫脂，而(ér)後用鹽🌈酸清除(chú)表面的氧化皮(pi)，并經水洗、烘幹(gàn)後再進🤟入由💁煤(mei)氣火焰直接加(jiā)熱的立式線内(nei)退火爐，通過嚴(yan)格控制爐内煤(méi)氣和空氣的焰(yan)燒比🈲例，使之在(zài)煤氣過剩和氧(yǎng)氣不足的情況(kuàng)下進行不完全(quán)焰燒，從而使爐(lu)内造成還原氣(qi)氛。使其快速加(jia)熱達到再(zai)結晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶(dai)鋼，最後在密閉(bi)情況下浸入鋅(xin)液📧，進行熱鍍鋅(xīn)。該法設備緊湊(còu)，投資費用低，産(chǎn)量高（最高可達(da)50/小時）。但生(sheng)産工藝複雜，特(tè)别是在機組停(tíng)止運轉時，為了(le)👅避🌈免燒斷帶鋼(gang)，需要采用爐子(zi)橫移離開鋼帶的方(fāng)法，這樣操作問(wèn)題很多，所以，熱(rè)鍍鋅工業采用(yong)此💰法很少。

莎倫法

1939年(nián)美國莎倫公司(si)投産一台新型(xíng)的熱鍍鋅機組(zǔ)，所以也叫🏃🏻‍♂️莎倫(lun)法。該法是在退(tuì)火爐内向帶鋼(gang)噴射氯化氫氣(qì)體并使🔞帶鋼達(dá)到再結晶溫度(dù)，所以也稱為🧡氣(qì)體酸洗法。采用(yong)氯化氫氣體酸(suan)洗，不但能去除(chú)帶鋼表面的氧(yang)化皮，而且同時(shí)去除了帶鋼表(biao)面的油脂，由于(yú)帶鋼表面被氧(yǎng)化氣體腐(fǔ)蝕，形成麻(má)面，所以使用莎(shā)倫法所得到的(de)鍍層粘附性特(te)别好。但🧑🏽‍🤝‍🧑🏻是由于(yú)設備腐蝕嚴重(zhong)，由此造成很高(gao)的⛱️設備維修和(hé)更新費用。因而(ér)此種方法很少(shao)被采用。

改(gǎi)良森吉米

它是一種更優(you)越的熱鍍鋅工(gōng)藝方法；它把森(sēn)吉米爾法中各(ge)自獨立的氧化(hua)爐和還原爐由(yóu)一個截面積較(jiao)小的⚽過道連接(jie)💰起來，這樣包括(kuo)預熱爐、還原爐(lu)🥵和冷卻💃🏻段在内(nèi)的整個退火爐(lu)構成一個有機(ji)整體。實踐證明(míng)👈，該法具有許多(duō)優點：優質、高産(chan)、低耗、安全等優(you)點已逐漸被人(ren)們所認識。其發(fā)展速度非常快(kuai)，1965年以來新(xin)建的作業線幾(ji)乎全部采用了(le)這種方法，近年(nián)來老的森吉米(mi)爾機組也大都(dou)按照此方法進(jin)行了改造。

電鍍(dù)鋅編輯

1、原(yuán)理

由于鋅(xin)在幹燥空氣中(zhong)不易變化，而在(zai)潮濕的空氣中(zhong)，表面能生成一(yī)種很緻密的碳(tan)酸鋅薄膜(mo)，這種薄膜(mo)能有效保護内(nei)部不再受到腐(fu)蝕。并且當某種(zhǒng)🌈原因使鍍層發(fā)生破壞而露出(chū)不太大的基體時，鋅(xīn)與鋼基體形成(chéng)微電池，使緊固(gù)件基體成為陰(yīn)極而🔴受到保🌏護(hu)。在汽車運輸等(děng)行業中應用較(jiào)廣，但需要💃🏻的是(shi)三價鉻鈍(dun)化層、鋅鎳(nie)合金鍍封閉塗(tu)層，減少六價鉻(gè)鈍化有害、有🙇‍♀️毒(du)層。

2、性能特(tè)點

鋅鍍層(ceng)較厚，結晶細緻(zhì)、均勻且無孔隙(xì)，抗腐蝕性良好(hao)💔；電鍍所得鋅層(ceng)較純，在酸、堿等(děng)霧氣中腐蝕較(jiào)慢🔞，能有效保🔞護(hù)緊固件基體，鍍(du)鋅層經鉻(gè)酸鈍化後(hòu)形成白色、彩色(se)、軍綠色等，美觀(guān)大方，具有一👨‍❤️‍👨定(dìng)的裝飾性，由于(yu)鍍鋅層具有良(liang)好的延展性，因(yin)此可進行冷沖(chòng)、軋制、折彎等各(ge)種成型而不損(sun)壞鍍層。

3、應(yīng)用範圍

電(dian)鍍鋅所涉及的(de)領域越來越廣(guang)泛，緊固件産品(pin)的應🤩用已遍及(ji)機械制造、制作(zuò)鍍鋅勾花(huā)網、電子、精密儀器、化工、交通運(yun)輸、航天等在國(guó)民經濟中有重(zhòng)大意義。

熱鍍鋅(xīn)編輯

1、原理(lǐ)

熱浸鋅層(ceng)是鋅在液态下(xia)，分三個步驟形(xíng)成的，鐵基表面(miàn)📧被鋅♋液溶解形(xíng)成鋅、鐵合金相(xiàng)層；合金層中的(de)鋅離子進一步(bu)♍向基體擴散形(xing)成鋅、鐵互溶層(ceng)；合金層表面包(bao)裹着鋅層。

2、性能特點

具有較厚緻密(mì)的純鋅層覆蓋(gai)在鋼鐵緊固件(jiàn)表面🔴上，它可以(yi)避免鋼鐵基體(tǐ)與任何腐蝕溶(róng)液的接觸，保護(hu)鋼鐵緊固件基(ji)體免受腐蝕。在(zài)一般大氣中，鋅(xin)層表面形成一(yī)層很薄而密實(shi)💚的氧化鋅層表(biao)面。它很難溶于(yú)水，故對鋼鐵緊(jǐn)固件🥵基體起着(zhe)一定保護作用(yòng)。如果氧化鋅與(yu)大氣中其它成(cheng)分生成不溶性(xìng)鋅鹽後，則防腐(fǔ)蝕作用更理想(xiang)；具有鋅—鐵(tie)合金合金層，結(jie)合緻密，在海洋(yáng)性鹽霧大氣及(jí)工業性大🌐氣中(zhong)表現特有抗腐(fǔ)蝕性；由于結合(he)牢固，鋅—鐵(tie)互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性(xing)；由于鋅具(jù)有良好的延展(zhǎn)性，其合金層與(yǔ)鋼鐵基體附着(zhe)牢固，因此熱鍍(du)鋅可進行冷沖(chòng)、軋制、拉絲、彎曲(qu)等各種成型工(gong)序，不損傷鍍層(céng)；鋼結構件熱浸鋅後(hòu)，相當于一次退(tui)火處理，能有效(xiao)改善鋼鐵基體(tǐ)的機械性(xing)能，消除鋼(gang)件成型焊接時(shí)的應力，有利于(yu)對鋼結構件進(jin)行車削加工；熱(re)浸鋅後的緊固(gù)件表面光亮美(mei)觀💘；純鋅層是熱(re)浸鋅中最富🙇🏻有(yǒu)塑性的一層鍍(dù)鋅層，其性質基(jī)本接近于(yu)純鋅，具有(yǒu)良好的延展性(xìng)。

3、應用範圍(wéi)

這種鍍法(fa)特别适用于各(gè)種強酸、堿霧氣(qi)等強腐蝕(shí)環境中。

影(yǐng)響因素編輯

在實際生産(chǎn)過程中，影響鍍(du)鋅速度及質量(liàng)的常見🔞因素有(you)：

(1)前處理不(bú)徹底。工件表面(miàn)有氧化膜，影響(xiǎng)鋅的正常沉積(ji)。

(2)導電不良(liang)。電流在導線上(shang)消耗，分配到工(gong)件表面的電流(liu)過小。

(3)工件(jian)含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的(de)析出電位，工件(jian)表面析氫加速(sù)，電流效率降低(di)。

(4)工件綁紮(zhā)過密。鍍鋅時工(gong)件局部遭到屏(píng)蔽而導緻鍍層(céng)過薄。

(5)鍍液(yè)溫度偏低。當鍍(dù)液溫度偏低時(shi)配送的電流密(mi)度相應降低，鍍(dù)層的沉積速度(dù)也必然降低。

(6)鍍液中氫氧(yang)化鈉含量偏高(gao)。氫氧化鈉含量(liàng)偏高時電流效(xiào)率相應降低。

(7)鍍液中添加(jiā)劑含量偏低。添(tiān)加劑含量偏低(dī)會影響分🙇🏻散❄️能(néng)🔆力，鍍💰層局部顯(xiǎn)得過薄。

(8)受(shou)鍍件面積估算(suàn)不足，施鍍時配(pèi)送的電流密度(dù)顯得過小。

(9)工件懸挂方法(fǎ)不當，與鋅陽極(ji)間距過大，應調(diao)整位置。

(10)工(gōng)件過腐蝕。降低(di)氫的析出電位(wei)，工件表面析氫(qing)加💃🏻速電🔆流💋效率(lü)降低，從而影響(xiang)鋅的沉積速度(dù)。應在酸洗溶液(yè)中加入适量的(de)緩蝕劑，局部處氧化(hua)皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗(xi)過程中多作🚶檢(jian)查。

(11)陽極鈍(dùn)化。有效面積減(jiǎn)少，影響電流的(de)正常分布。

(12)氫氧化鈉含量(liang)偏低。若氫氧化(huà)鈉含量偏低時(shi)，電流密度提不(bú)高，陽極鈍化。

鍍(dù)鋅工藝編輯

鍍鋅工(gōng)藝主要有熱鍍(du)鋅和冷鍍鋅兩(liang)類。冷鍍鋅又稱(chēng)電鍍鋅。這裡主要讨(tao)論電鍍鋅。 電鍍鋅種類繁(fán)多，五花八門。但(dàn)從鍍鋅鍍液的(de)PH值上分，主(zhǔ)要有兩在類：堿(jian)性鍍鋅和酸性(xing)鍍鋅。

(1)堿性(xìng)鍍鋅堿性鍍鋅(xin)工藝是指鍍液(yè)的PH值是堿(jian)性。但因絡合劑(jì)不同，又分為氰(qíng)化物鍍鋅和💞鋅(xin)酸鹽🥰鍍鋅㊙️兩種(zhǒng)。 氰化物鍍(du)鋅是個很古老(lao)的鍍種。鍍液中(zhōng)主要有三種成(chéng)🥰分：主鹽氧化鋅(xīn)，絡合劑氰化鈉(na)和導電鹽氫氧(yang)🚶‍♀️化鈉（俗稱火堿(jiǎn)）。早期的氰化鍍(du)溶液中是沒有(yǒu)光亮劑的。随着(zhe)人們審美要求(qiu)的提高，又在氰(qing)化液鍍鋅溶液(yè)中加入了起光(guang)🏃🏻亮作用的光亮(liàng)劑。氰化鍍鋅工(gōng)藝穩定，鍍層細(xì)緻。鍍液分散能(néng)力好。根據氰化(huà)鈉含量的多少(shao)不同，又分為高(gāo)氰，中氰和低氰(qíng)鍍鋅三種。氰化(hua)鍍鋅⛷️的最大缺(quē)點是毒性太大(da)，對環境危害嚴(yan)重。

鋅酸鹽(yán)鍍鋅是近30年來發展較快(kuai)的鍍鋅工藝。它(ta)的主要成分是(shì)主鹽氧化鋅，絡(luò)合劑兼導電鹽(yán)氫氧化鈉（俗稱(cheng)火堿）。為了獲得(dé)細緻的分散能(neng)力好的光亮鍍(du)層，還要加入光(guāng)🐉亮劑。國内鋅酸(suān)鹽鍍鋅的主要(yao)發展時👣期是20世紀70年(nián)代的大搞無氰(qing)鍍鋅年代，著名(ming)的DPE鍍鋅工(gong)藝和DE鍍鋅(xīn)工藝一直使用(yong)到現在。這種工(gong)藝雖然比不上(shang)氰化鍍鋅工藝(yi)的穩定、細緻。但(dàn)它的最大優點(diǎn)是無🌈氰。對環境(jìng)的危⭕害要‼️小的(de)多。現在鋅酸鹽(yán)鍍鋅有了💞新的(de)發展，起泡和脆(cuì)性等缺陷得到(dao)了克服，分散能(néng)力大為改進，可(ke)以和氰化鍍鋅(xīn)比美。

(2)酸性(xing)鍍鋅鍍液的PH值在4-6。20世紀70年(nian)代大搞無氰鍍(du)鋅的第二個成(cheng)果便是無氰氯(lü)化铵🈲鍍鋅。與鋅(xīn)酸鹽堿性鍍鋅(xīn)并駕齊驅。它以(yǐ)氯化鋅為主🆚鹽(yan)，氯化铵為絡合(hé)劑及導電鹽。檸(níng)檬酸，氨三乙酸(suān)為輔助絡合劑(jì)。聚乙二醇和🏃‍♂️硫(liu)脲作鍍層細化(huà)劑。從這種鍍✉️液(ye)中獲得的鍍層(céng)細緻，分散能力(li)好。鍍液🚶‍♀️毒性小(xiao)。但缺點主要是(shi)鍍液不穩定，散(san)發出來的氯化(huà)铵氣體對電鍍設備腐蝕性很大。電(diàn)流效率也較低(dī)。對雜質敏感性(xing)強。工作🚩溫度範(fàn)圍窄。現已基本(ben)上被氯化鉀鍍(du)鋅工藝所淘汰(tai)。

氯化鉀（或(huò)氯化鈉）鍍鋅工(gōng)藝是20世紀(jì)80年代發展(zhǎn)起來的一種全(quan)新無氰鍍鋅工(gōng)藝。它主要⛹🏻‍♀️成分(fèn)為：氯化鋅主鹽(yan)，一般使用含量(liang)為70-90g/L。氯化鉀(jia)作導電鹽，使用(yòng)含量從140-280g/L不(bú)等，根據不同需(xū)求可任意調整(zheng)。硼酸作PH值(zhí)緩沖劑，以穩定(dìng)PH值在4.6-5.6之間。由于這種(zhong)鍍液是在室溫(wen)條件下工作，硼(péng)酸的溶解度不(bu)高，一般含量控(kong)制在25-30g/L。

單獨靠這三種(zhǒng)成分是鍍不出(chū)合格鋅鍍層來(lai)的。還㊙️要加📞入一(yī)些⁉️添加劑才能(néng)獲得光亮、細緻(zhi)的鍍鋅層來。氯(lü)化鉀鍍鋅的優(you)點是🐉鍍液穩定(ding)、鍍層光亮細緻(zhi)且成本低、電流(liu)效率高、無毒。缺(quē)點是鍍液的分(fen)散能👉力比堿性(xing)🔴鍍鋅稍差✌️，鍍層(céng)的脆性也較大(da)。盡管如此🈲，氯化(hua)鉀鍍鋅一面世(shi)，立刻普遍受到(dào)歡迎。發展十分(fèn)迅速，已占據鍍(dù)鋅的半壁江山(shan)。從市場上看，目(mu)前鍍鋅工藝主(zhu)要是兩個鍍種(zhǒng)：堿性鋅酸⭐鹽和(hé)酸性氯化鉀鍍(du)鋅。其他鍍鋅工(gōng)㊙️藝均已相形見(jian)绌，緩慢退出曆(li)史舞台。

酸(suān)性鍍鋅工藝中(zhong)還有一種硫酸(suan)鹽鍍鋅工藝。它(ta)的♍主要成分是(shi)主鹽硫酸鋅。含(han)量在250-500g/L之間(jiān)。明礬或硫酸鋁(lǚ)作導電鹽。含量(liàng)在30-50g/L之間。導(dǎo)電鹽也有加入(rù)硫酸鈉或氯化(huà)鈉的。除了上述(shu)幾種外，還🌂要加(jiā)入一些添加劑(ji)，作用是使鍍層(ceng)細緻。最早是采(cǎi)用糊精或樹膠(jiao)，後來發明了一(yi)些專用光亮劑(ji)使鍍層更加光(guang)亮細緻。硫酸鹽(yán)鍍鋅的最大優(yōu)點是可✊使用較(jiào)大電流密度(1-5A/dm2)，鍍速快。但缺(que)點是鍍液的分(fen)散能力很差，不(bú)宜用來鍍較複(fú)雜📱工件。

由(you)于它的特殊性(xìng)，硫酸鹽鍍鋅主(zhǔ)要用在鍍鐵絲(si)、鋼帶、鋼闆🏒等形(xing)狀簡單，連續化(hua)生産性強的行(hang)業。除了上述幾(jǐ)種常用的鍍💃🏻鋅(xīn)工藝外，還有焦(jiao)磷酸鹽鍍鋅、氟(fu)硼酸鹽鍍鋅、羟(qiang)酸鹽鍍鋅等工(gōng)藝，但應用不多(duō)，不📱再介紹。