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低電(dian)流密度區鍍層(céng)呈灰黑色
來源(yuán):admin 發布時間:2025-12-04 次浏(liú)覽
低電流密度(du)區鍍層呈灰黑(hēi)色
(1)原因分析。低(dī)電流密度區引(yǐn)起鍍層呈灰黑(hēi)色的因素很多(duō),較為⚽常見的有(you)以下幾種可能(neng)。
①被鉛離子污染(ran)。鍍液中鉛離子(zi)的含量過高,超(chāo)過l5mg/L,此⭐時,鍍液分(fèn)散能力下降,鍍(du)層經稀硝酸出(chū)光後會出🧑🏽🤝🧑🏻現黃(huáng)色條紋。
鉛離子(zi)主要是由劣質(zhì)鋅陽極帶入的(de),為防止鉛的㊙️污(wū)染,鋅陽極💘需用(yòng)o#鋅或l#鋅。
②被鐵離(li)子污染。鍍液中(zhōng)鐵離子含量過(guo)高,達50mg/L,如鐵離子(zǐ)含量進🧑🏾🤝🧑🏼一步提(tí)高,镕液會出現(xiàn)膠體絮狀物,鈍(dun)化🐉後會出現紫(zi)藍色,鍍層容易(yi)出現氣泡。
鐵離(li)子主要是由劣(liè)質氫氧化鈉或(huo)工件帶入。因此(cǐ),氫氧化鈉要👌選(xuan)用白色片堿。帶(dai)赤色的氫氧化(hua)鈉絕對不可用(yòng),工件進入鍍槽(cao)前應徹底清洗(xǐ)。如使用鐵闆作(zuo)陽極,則陽🌈極溶(rong)解而積累鐵離(lí)子,應使用鎳闆(pǎn)⭐或鍍鎳鐵闆作(zuo)為陽極。
③被銅離(li)子污染。鍍液中(zhong)銅離子含量過(guo)高,達20mg/L,此時,鍍層(céng)✌️粗糙,光亮度降(jiang)低,且光亮電流(liu)密度範圍随銅(tong)離子含🥵量的🐕增(zēng)加👄而逐漸縮小(xiao)。
銅離子主要是(shì)由挂鈎和洗刷(shua)銅杠時帶入的(de)。
當這些雜質離(li)子在電解液中(zhōng)超過各自允許(xu)值之後,會在低(di)電流密度區,即(jí)工件的深凹部(bu)位出現烏暗、灰(hui)黑、浸亮、鈍化處(chu)理都難以改觀(guān)。
(2)解決方法
①硫化(hua)鈉處理。取0.1~0.5g/L化學(xué)純硫化鈉,溶于(yu)20倍以上的冷水(shuǐ)中🔞,在劇烈攪拌(bàn)下,緩慢加入鍍(dù)液中,加完後繼(ji)續攪拌20min,使之與(yǔ)鍍液中的💁重金(jin)屬離子充分反(fǎn)應,生成硫化物(wù)沉📧澱。
②鋅粉處理(lǐ)。取1~3g/L鋅粉,在劇烈(lie)攪拌下緩慢加(jia)入鍍液中,使之(zhi)與重金屬離子(zi)發生置換反應(ying),加完後繼續攪(jiǎo)拌20min,靜止2h後進行(háng)🈲過濾,靜置時間(jiān)不宜過長,否則(zé)失去處理意義(yì)。
③低電流電解處(chu)理。取鍍鎳鐵闆(pan)數塊作陰極(面(mian)積宜大些),以0.1~0.2A/dm2的(de)⚽電流密度進行(hang)電解處理,處理(lǐ)時間視試鍍後(hòu)情況♊而定。使用(yong)過的鍍鎳鐵闆(pǎn)表面的黑色鍍(du)♈層必須👉在酸中(zhōng)✍️退除,然後方可(ke)作陽極使用。該(gāi)方法的優點是(shì):操作簡便,不損(sǔn)耗鍍液。
采用電(dian)解處理具有較(jiao)好的治理效果(guǒ),這是因為重金(jin)屬🧑🏽🤝🧑🏻雜質電位較(jiao)正,在陰極電流(liu)密度很小時就(jiù)會🍉析出,在一🚩定(ding)電流密度範圍(wéi)内,鍍層中重金(jīn)屬雜質的百分(fèn)含量是随着陰(yīn)極電流密度的(de)降低而升高的(de),即陰極電流密(mi)度較小時鋅本(ben)身沉積減少,故(gù)既不影響生産(chǎn)(可以停産時處(chu)理),又不會像其(qi)他化學方法處(chù)理時損耗溶液(ye),是值得推廣的(de)治理方📐法。
④CK一778堿(jian)性鍍鋅溶液淨(jìng)化處理。取2~3g/L CK一778堿(jiǎn)性鍍;鋅溶液淨(jìng)化劑,用與鋅粉(fěn)同樣方法進行(háng)處理,但不必過(guò)濾。淨化劑加完(wán)後在繼續攪拌(ban)🌈和靜置過程中(zhong)鍍液中會出現(xiàn)漂浮物,可邊攪(jiao)拌邊用布網撈(lao)去,處理完後最(zui)好再用低電流(liu)稍加處理,并添(tian)加三分之一原(yuán)配方量的添加(jiā)劑和光亮劑。
采(cǎi)用以上①、②、③方法時(shi),需先将槽底的(de)沉澱吸出來,并(bìng)都需控🏃♂️制用量(liang),緩緩加入,充分(fen)攪拌,事後适量(liang)添加光亮劑和(hé)添加劑,并小電(dian)流處理1~2h,否則效(xiao)果欠佳,甚至會(huì)發生副作用。
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