無氰鋅酸鹽(yán)鍍鋅層起泡(pào)的主要原因(yin) 

無氰鋅酸鹽(yán)鍍鋅工藝，現(xian)在的應用已(yǐ)十分廣泛，其(qi)☂️中生産過程(cheng)㊙️中的鍍層起(qǐ)泡特别是放(fang)置數日後的(de)❓起泡，一直是(shì)一個比較難(nán)解決的故障(zhàng)。鍍鋅層起泡(pào)主要原👉因一(yi)般認為是以(yǐ)下三🚶‍♀️個方面(miàn)。一、工件表面(miàn)不潔淨；二、工(gōng)件滲氫；三、鍍(dù)層的内應力(lì)作用。

①前處理(li)方面如除油(you)不徹底或除(chú)油缸表面有(you)浮油引起工(gōng)件二💋次帶油(you)，除油液要經(jing)常更換。

②酸洗(xi)過度，使工件(jiàn)表面吸氫及(jí)挂灰等，建議(yi)在酸洗💛液中(zhong)加入緩蝕劑(ji)，如R·G多功能酸(suan)性添加劑。

③活(huó)化液中有銅(tóng)離子等異金(jin)屬雜質，使活(huo)化效果不良(liáng)造成鍍層結(jie)合力下降。

④工(gong)藝流程中無(wú)終端陽極電(dian)解除油時，易(yì)産生工件起(qi)泡🧡，所🐉以✉️對無(wú)氰鋅酸鹽堿(jiǎn)性鍍鋅而言(yan)，終端陽極🎯電(dian)解🐉除油是必(bì)備工序。

⑤鍍液(yè)的控制及維(wéi)護如鍍液中(zhong)添加劑過量(liang)，或比例失調(diào)會導緻鍍層(ceng)内應力增加(jiā)，造成鍍層起(qi)泡。

⑥鍍液中鋅(xīn)離子濃度過(guo)高，堿過低也(yě)會增加鍍層(ceng)起泡機率。

⑦鍍(dù)液中有油，有(yǒu)機雜質的異(yì)金屬雜質，會(hui)大大增加鍍(du)層内💃🏻應力，降(jiang)低鍍層結合(hé)力，造成鍍層(céng)易起泡。

⑧鍍液(yè)溫度在25℃左右(you)最好過高或(huò)過低都易造(zào)成鍍層内應(yīng)力增加。

就減(jiǎn)少鍍層起泡(pao)而言，堿性鍍(du)鋅中四個最(zuì)主要的😍工序(xu)為：

①酸洗中必(bi)須使用酸洗(xi)添加劑，它不(bu)但能減少工(gōng)件滲氫，還有(yǒu)防止工件過(guo)腐蝕及挂灰(huī)，大大延長酸(suan)洗液壽命，改(gǎi)善工作環境(jing)。要根據工件(jiàn)材質，而選用(yòng)不同濃度，不(bu)同配方的酸(suān)洗工藝🚶，特别(bié)是對某些易(yì)起泡的材質(zhi)更是如此。

②終(zhōng)端陽極電解(jiě)是必備工序(xu)，有利于防止(zhi)鍍層起泡。

③使(shǐ)用溶鋅槽，使(shi)鋅離子濃度(dù)随時與添加(jia)劑的濃度保(bao)持✌️最佳比例(li)，鋅離子含量(liang)的穩定，不但(dàn)能确保鍍鋅(xīn)層光亮度，而(ér)且可消除鋅(xīn)離子的波動(dòng)所帶來的鍍(du)層起泡隐患(huàn)。

④鍍液槽中液(ye)面不得有油(you)污，這時工件(jiàn)入槽時油污(wū)📱就會吸附在(zai)⛹🏻‍♀️工件表面，造(zao)成鍍層起泡(pào)，這時必須用(yòng)🌐CK-778等對鍍液⁉️進(jin)行大處理，直(zhi)到徹底除去(qu)鍍液中的油(yóu)污。

導緻鍍層(ceng)起泡的原因(yīn)很多，生産中(zhōng)往往是多個(gè)誘因⛱️同時存(cun)💁在，起泡的确(que)定原因很難(nán)查明，具有很(hěn)大的随☀️機性(xìng)，确定故障的(de)原因的難度(dù)較大，且許多(duo)情況下起泡(pào)故障✌️都是延(yan)🍓遲産生的，因(yīn)果🏃關系已很(hěn)模糊，使鍍層(ceng)起泡原因具(ju)有較強隐蔽(bì)性，隻能綜合(he)分⁉️析，逐條解(jie)決