提(ti)高鍍鋅層(ceng)鹽霧試驗(yàn)時間方法(fa)與措施

   鍍(du)鋅是指在(zai)金屬、合金(jin)或者其它(ta)材料的表(biǎo)面鍍一層(céng)鋅以起🔴美(mei)觀、防鏽等(děng)作用的表(biǎo)面處理技(jì)術。鋼鐵在(zai)空👨‍❤️‍👨氣、水或(huo)土壤中很(hen)容🛀易生鏽(xiu)，甚至完全(quan)損壞。每⛷️年(nián)因腐㊙️蝕造(zao)成的鋼鐵(tie)損失約❌占(zhàn)整個🔴鋼鐵(tiě)産量的1/10，另一方(fāng)面，為使鋼(gang)鐵制品與(yǔ)零件表面(mian)具有某種(zhǒng)特🔴殊功能(néng)，同🏃🏻時🌈賦予(yǔ)其表面裝(zhuāng)飾性的外(wai)觀，所以，一(yī)般采用電(dian)鍍鋅的方(fāng)式對其🚶‍♀️處(chu)理。

影(ying)響鍍鋅層(céng)耐鹽霧性(xing)能的因素(sù)很多，從工(gōng)件基材🈲材(cai)🔞質到前處(chù)‼️理、電鍍以(yǐ)及後處理(li)的鈍化、封(fēng)閉等各個(gè)環節都有(yǒu)相🧡應的控(kong)制節點，做(zuo)好這些工(gong)藝環節的(de)相關控制(zhì)，電❄️鍍成品(pǐn)♊的耐蝕性(xing)能的提高(gao)将會順理(li)成章、水到(dào)渠成。歸納(nà)起來，影響(xiǎng)電鍍鋅鍍(dù)層的耐鹽(yán)霧性能、避(bì)免出現紅(hong)鏽、白鏽等(děng)不良現象(xiàng)有以下🔴幾(jǐ)個方面：

一、鋅層(céng)純度

單金屬鍍(du)鋅層的純(chun)度是保障(zhang)提高鍍層(ceng)耐鹽霧性(xing)能❓的物質(zhi)基礎。一般(ban)鹽霧性能(neng)單金屬為(wei)品質純淨(jìng)的大于品(pin)質較低含(han)🌈有雜質的(de)，勻相的大(dà)于非勻相(xiang)的，柱狀的(de)大于非柱(zhu)狀的，雙元(yuan)🔴或多元合(hé)金鍍層大(da)于單金屬(shu)🤟的。

因(yīn)此，要提高(gao)鹽霧性能(neng)，從配槽那(na)一刻就要(yào)開始，在成(cheng)本和效益(yì)以及質量(liang)之間，電鍍(du)加工企業(yè)做好權衡(héng)，要達到💁較(jiào)高耐蝕性(xing)能，鍍液配(pei)置最好用(yong)去離子水(shuǐ)或蒸餾水(shui)，切忌用井(jing)水、泉水🔞，實(shí)在條件不(bu)具備，最次(ci)也要自㊙️來(lai)水。在實際(ji)電鍍操作(zuo)中，加強前(qián)處理的💰酸(suān)洗除油環(huan)😍節，做好前(qian)處理才會(hui)避免将雜(zá)質帶入鍍(du)層，最後，要(yào)保證鋅層(céng)純度，還要(yao)加強日常(cháng)鍍㊙️液的維(wéi)護，注意電(dian)解、過♊濾以(yǐ)及選用鍍(dù)液抗雜劑(ji)等去除💃鍍(dù)❌液雜質，保(bǎo)持鍍液穩(wěn)定。

鑒(jiàn)于多元合(he)金的耐蝕(shi)性能大于(yú)單金屬的(de)，建議鍍鋅(xīn)加工企🏃‍♀️業(yè)🙇‍♀️多關注一(yi)些新的合(he)金工藝，如(rú)鋅鎳合金(jīn)、鋅鐵合金(jin)等，這些電(dian)鍍工藝普(pǔ)遍比普通(tong)氯化鉀鍍(du)鋅的耐蝕(shí)性能有很(hěn)大幅度提(ti)高。如現在(zài)有一種酸(suan)性鋅鐵（V）合(he)金工藝，在(zài)現有氯化(hua)鉀體系下(xia)獲得鋅鐵(tie)合金鍍層(ceng)㊙️，耐蝕性能(néng)比普通氯(lü)化鉀鍍鋅(xīn)提高3-5倍，工(gong)藝操作簡(jiǎn)單，是氯化(hua)鉀鍍鋅的(de)升級換代(dai)工藝。

二、鋅層厚(hòu)度

由(you)于電鍍鋅(xin)是鋼鐵基(jī)體的保護(hu)層，是提高(gāo)延長耐鹽(yán)霧時✏️間💋産(chan)🤞生紅鏽的(de)阻擋層，因(yin)此鋅層的(de)厚度直🚶‍♀️接(jie)就決定了(le)電鍍工件(jiàn)出紅鏽的(de)時間長短(duǎn)，一般而言(yán)，按照✔️國家(jia)标準鋅層(ceng)厚度必須(xu)達到8μm，當然(rán)，鍍鋅加工(gōng)利潤微薄(bao)，很多企業(ye)也許出于(yú)成本控制(zhì)的🤩考慮🈲，鋅(xīn)層厚度達(dá)不到8μm，但是(shi)按照一般(ban)經驗，避免(miǎn)出現紅鏽(xiù)至少保證(zhèng)鋅層厚📐度(dù)達到4μm。

三、鋅鈍化(hua)膜的穩定(dìng)度

鈍(dùn)化膜的質(zhì)量及耐鹽(yán)霧性能的(de)提高與穩(wen)定是決定(dìng)耐鹽霧産(chǎn)生白鏽的(de)決定性因(yin)素，要提高(gao)鍍鋅層的(de)耐👉鹽霧性(xìng)能，把好鈍(dun)化關至關(guan)重要，因此(ci)鈍化劑的(de)選擇包括(kuò)配位劑與(yǔ)封閉劑等(děng)，以及操作(zuo)程序是⭕否(fǒu)到位，方法(fa)是否适當(dāng)等都将對(dui)鈍化膜的(de)質量起決(jué)定作用。

現在很(hen)多電鍍加(jiā)工企業出(chu)于成本的(de)考慮，也許(xǔ)會找💃一☁️些(xiē)土配💘方自(zì)配鈍化劑(jì)，但是這些(xiē)自配的鈍(dun)化劑往往(wǎng)由于配方(fang)老化，以及(jí)配制本身(shēn)的材料是(shì)否符合标(biāo)準等諸多(duo)不可控因(yin)素使得鈍(dùn)化劑本身(shēn)的質量大(dà)打折扣，因(yīn)此鈍化膜(mó)的穩定度(du)當然也沒(méi)有💚保障，因(yīn)此有必要(yao)選擇專♋業(ye)公司專業(ye)研制的鈍(dùn)化劑，或許(xǔ)單價看起(qǐ)來較高，但(dan)是質量穩(wěn)定，其實算(suàn)一下帳就(jiù)知道，如果(guǒ)使用價錢(qián)較高的鈍(dun)化劑提高(gao)質量合格(ge)率一個百(bǎi)分點，這點(diǎn)成本不就(jiu)回來了。

一般而(er)言，普通鍍(du)鋅的工藝(yi)流程要按(an)照以下流(liú)程進🚩行：

前處理(lǐ)——鍍鋅——清洗(xǐ)——清洗——出光(guang)——清洗——鈍化(huà)（必要可二(èr)次鈍化）——清(qīng)洗——清洗——純(chun)水——熱純水(shui)（可加少許(xu)鉻酸CrO₃）——烘幹(gan)

每(mei)個流程都(dōu)要嚴格操(cāo)作。

為(wei)了更清楚(chu)的說明如(ru)何提高鍍(du)鋅層的耐(nai)鹽霧性能(néng)，我們可以(yǐ)将一般實(shí)際生産流(liú)程及其控(kong)制要點列(lie)表如下：

綜上(shang)所述，要提(tí)高鍍鋅層(ceng)的耐鹽霧(wu)性能，是一(yi)項系統工(gong)程，它是從(cong)配置鍍液(yè)那一刻就(jiu)開始貫穿(chuan)整個生産(chan)始終的，每(měi)個工藝環(huan)節都有他(ta)的控制節(jiē)點和要領(lǐng)，這需要企(qi)業從領導(dao)到普通員(yuán)工都要充(chōng)分認識并(bìng)明白個人(rén)相關工序(xù)的控制标(biao)準，因此建(jian)議企業結(jie)合客戶要(yao)求與企業(ye)實際，制定(ding)一套完整(zhěng)的控制并(bìng)貫徹始終(zhōng)，如果允許(xu)，最好選擇(ze)一個專業(ye)的電鍍添(tiān)加劑供應(ying)商，提供從(cóng)産品到工(gong)藝指導、技(ji)術培訓以(yi)及日常服(fú)務的完整(zhěng)的解決方(fāng)案，相信通(tong)過共同努(nu)力，内外結(jié)合，一定能(neng)把鍍鋅的(de)耐鹽霧性(xìng)能提高一(yī)個層次并(bìng)穩定，真正(zhèng)的從産品(pin)質量上要(yào)效益，避免(miǎn)陷入低價(jia)惡性競争(zheng)的怪圈。