電鍍(dù)後處理注(zhu)意事項

   一(yī)、序

 電鍍後(hòu)處理和鍍(dù)前處理在(zài)生産中占(zhàn)有極其重(zhòng)要的👉地位(wèi)，許多采用(yong)表面電鍍(dù)技術制造(zao)出的産品(pǐn)，出現不良(liáng)決大多🧑🏽‍🤝‍🧑🏻數(shù)都是因為(wei)前處理和(he)鍍後處理(li)不當造成(chéng)的，有關前(qian)處理♉的知(zhī)識大家從(cong)各種渠道(dào)都有所了(le)解，但對鍍(dù)後處理還(hai)沒有文章(zhāng)進行過系(xì)統的論述(shù)，今天我們(men)平台就與(yǔ)大家探讨(tao)一下電鍍(dù)後處理。

    由(you)于各種鍍(dù)層的性能(néng)及用途不(bú)同，鍍後處(chu)理的目的(de)✨和方🐅法有(yǒu)較大的差(chà)别，但是鍍(du)件經過鍍(du)後處理以(yi)後，應該☁️達(dá)到以下幾(ji)點的要求(qiú)，才能保證(zhèng)鍍後處理(li)工程的質(zhì)量。

①經過鍍(dù)後處理的(de)鍍層表面(miàn)不應有鍍(du)液遺留，不(bu)污🌈染鍍🔞層(céng)，使鍍🛀🏻層呈(chéng)現其金屬(shǔ)本色。

②對于(yu)裝飾性鍍(dù)層，經鍍後(hòu)處理後要(yào)保持原來(lai)的光澤與(yǔ)色彩，并且(qie)要能維持(chi)永久不脫(tuō)色、變色，以(yi)滿足用戶(hù)的觀賞需(xu)要。

③對于防(fang)護性鍍層(céng)既要滿足(zu)防護性能(neng)的要求，也(yě)要保持其(qi)金屬光澤(ze)，即在保護(hu)其外觀的(de)情況下，要(yào)能達到鹽(yán)霧試驗、濕(shi)熱試驗及(jí)日照試驗(yàn)等的要求(qiú)。

④對于要求(qiú)有良好導(dǎo)電性能并(bing)用于電器(qì)設備的鍍(du)層應符合(he)産品對接(jie)觸電阻的(de)技術要求(qiú)，并且還要(yào)具有良好(hao)的抗色變(bian)能力。

⑤對于(yú)焊接鍍層(ceng)(如鉛—錫合(hé)金、鋅—錫合(hé)金等)要保(bǎo)證鍍層表(biao)面不受❓氧(yang)化，并滿足(zu)産品的可(ke)焊性要求(qiu)。

⑥對于以高(gāo)強度鋼為(wei)基體材料(liào)的鍍件或(huo)對滲氫敏(mǐn)👈感的鍍層(céng)，鍍後應進(jin)行除氫處(chu)理，防止氫(qīng)脆出現。

其(qi)實，鍍後處(chù)理的主要(yào)目是為了(le)提高鍍層(céng)的耐腐蝕(shí)🛀性能；保👣持(chi)鍍層原有(yǒu)的特性不(bú)變化。其中(zhong)最主要的(de)鍍後處👌理(lǐ)方式是除(chú)氫處理和(hé)鈍化保護(hu)處理。為了(le)提高鍍層(céng)的抗腐蝕(shí)與耐鹽‼️霧(wu)性能，一般(bān)都要同時(shí)進行除氫(qīng)和鈍化✂️處(chù)理，有些還(hái)需要塗有(yǒu)機膜（光油(yóu)，電泳柒），如(ru)鍍鋅件目(mù)前👌一般要(yao)經過除氫(qing)和化學鈍(dun)化處理，仿(páng)金電鍍要(yao)經過化學(xué)鈍化和塗(tú)有機膜💞處(chu)理等。

二、電(dian)鍍後處理(lǐ)的種類

1．除(chú)氫處理

除(chu)氫對于電(dian)鍍産品是(shì)非常重要(yào)的，因為在(zai)電鍍體系(xì)中，被🥰鍍🌏金(jīn)屬離子在(zài)陰極上得(dé)到電子，氫(qīng)離子也同(tóng)樣會得到(dao)電子，生成(cheng)原子态的(de)氫，滲透到(dào)金屬鍍層(céng)内部，使鍍(dù)層産生疏(shu)松，當放置(zhì)一段時間(jian)後，原子态(tài)的氫會🥰結(jie)合生成氫(qīng)氣而體積(ji)膨脹，這樣(yàng)就導緻鍍(dù)層産生針(zhēn)孔、鼓泡甚(shèn)至脫落等(děng)不良缺陷(xian)，如果滲透(tòu)到基體還(hái)會導緻整(zheng)個構件的(de)氫脆現象(xiang)，特别是對(duì)于高強度(dù)鋼，一旦滲(shen)氫容易導(dao)緻構件的(de)脆斷。因此(ci)✂️，電鍍後要(yao)在一定的(de)溫度下熱(re)處理數😘小(xiao)時，以驅除(chu)滲透到鍍(du)層下面或(huo)者基體金(jīn)屬中的氫(qīng)。 

相對于鈍(dùn)化保護處(chù)理來說，除(chu)氫處理的(de)方法比較(jiào)單一和簡(jian)⁉️單，一般都(dou)是采用熱(re)處理的方(fāng)式把原子(zi)态的氫驅(qu)逐出🥰來，對(duì)于常用的(de)鍍鋅構件(jiàn)，一般是在(zai)帶循環送(sòng)風的烘箱(xiāng)中，220℃恒溫條(tiáo)件下保🐕溫(wēn)2小時，這個(ge)🤞工序一般(ban)是在鈍化(huà)👉之前，這樣(yang)不會造成(chéng)由于驅氫(qīng)🔞而導緻鈍(dùn)化層的破(pò)裂。不🛀🏻鏽鋼(gāng)化學鍍鎳(niè)後經過400℃，1.5h的(de)⭐熱處理，可(ke)以顯著提(ti)高其硬度(du)，降低脆性(xìng)。Fe-Mn合金鍍層(ceng)經過100℃、150℃、200℃，1.5h的除(chú)🤟氫處理🌈後(hòu)，拉伸🐆結合(hé)強度分别(bie)提高了49.5%、75.5%和(he)121.8%，可⭐見，除氫(qīng)處理對于(yú)㊙️提高鍍層(ceng)的性能具(jù)有重要作(zuò)用。

1、1一般除(chú)氫方法

（1）将(jiang)需除氫的(de)鍍件放在(zai)烘箱内（最(zuì)好放在真(zhen)空爐内），或(huo)在熱油中(zhōng)❤️（适用于鍍(dù)硬鉻件），在(zài)200~250℃下處理3H以(yǐ)上。

（2）熱油中(zhong)除氫能獲(huo)得與在烘(hōng)箱中除氫(qīng)具有同樣(yang)的效果✔️，由(yóu)于其受熱(re)均勻，對鍍(dù)層還具有(you)填充孔隙(xì)的🛀作用，有(yǒu)利于提高(gao)鍍層的防(fáng)護功能，對(dui)設備要求(qiú)也簡單。

1、2根(gēn)據工件要(yào)求提出除(chu)氫方法

比(bi)如鍍硬鉻(ge)，在鍍硬鉻(gè)時由于電(diàn)流效率過(guo)低，隻有13%~18%，大(da)部分電流(liú)消耗在氫(qing)的析出上(shang)，氫容易擴(kuo)散到鍍層(ceng)和基體金(jīn)屬的晶格(ge)中💋，滲氫較(jiào)為嚴重，從(cóng)而引起🍓疲(pi)勞強度的(de)降🈲低，影響(xiǎng)動、靜負載(zai)強度，故在(zài)設計中應(yīng)提出鍍㊙️鉻(ge)後除氫🔴處(chu)理的要求(qiu)。經除氫處(chu)理之後可(ke)去除滲入(rù)鍍層和基(jī)體👈中60%~70%的氫(qīng)，從而大大(dà)減輕了脆(cui)性而不會(hui)降低其硬(ying)度。

1、3熱油代(dài)替在烘箱(xiang)内除氫

     鍍(du)鉻的電流(liú)效率很低(dī)，因而鍍層(ceng)孔隙率較(jiao)高，且鍍✨層(ceng)極易鈍🈲化(huà)，同時由于(yú)鋼鐵件表(biǎo)面的鉻層(ceng)優勢陰極(ji)性鍍層🐅，當(dang)鍍層厚度(du)較薄時極(jí)易引起鏽(xiu)蝕。為改善(shàn)這一缺陷(xiàn)環節，可采(cai)取熱油💋除(chú)氫代替在(zai)同樣工藝(yì)條件下的(de)烘箱中除(chú)氫工藝。實(shí)踐證明，該(gāi)工藝方法(fǎ)既可保持(chi)工件各部(bù)分🌈的溫度(du)均勻，達到(dào)完整的除(chu)氫效果，又(you)可有效想(xiǎng)鉻層的孔(kǒng)隙、裂縫中(zhong)填㊙️充油🔞脂(zhī)，從而提高(gāo)了鉻層的(de)防護能力(lì)。

1、4除氫溫度(du)不能太高(gao)

    比如，鍍鋅(xin)後，除氫是(shi)采用加熱(rè)的方法将(jiang)氫從金屬(shu)中❌趕走的(de)🌐。除🌍氫的功(gong)效與除氫(qing)的溫度、保(bao)溫時間的(de)長短有關(guān)。除氫的溫(wen)🚶‍♀️度越高，時(shi)間越長，除(chu)氫就越徹(chè)底。但不💋能(néng)超過250攝氏(shi)度。因為在(zài)這個溫度(dù)下鍍鋅層(céng)的結晶組(zǔ)織會變形(xing)、發脆、抗蝕(shí)性能下降(jiàng)。

1．5除氫時還(hái)應注意以(yi)下幾點：

（1）工(gōng)件的使用(yong)安全系數(shu)。安全重要(yao)性大的工(gōng)件，應适當(dang)延長除氫(qīng)時間。

（2）工件(jian)的幾何形(xíng)狀和截面(miàn)積。帶有容(rong)易産生應(ying)力集中的(de)缺口、小角(jiao)度等細小(xiao)、較薄的工(gōng)件應加強(qiang)除氫。

（3）工件(jiàn)的滲氫程(cheng)度。在表面(mian)處理中産(chǎn)生氫多、處(chu)理時間長(zhang)的零件，應(ying)加強除

（4）工(gōng)件使用中(zhōng)的受力性(xìng)質。當零件(jian)受到高的(de)張應力♌作(zuò)用時應加(jia)強除氫，隻(zhi)受壓應力(lì)時不會産(chǎn)生氫脆。

（5）除(chu)氫前必須(xu)保持鍍層(ceng)表面清潔(jié)，除氫應在(zài)鈍化前處(chù)理，以保證(zheng)除氫效果(guǒ)和鈍化層(céng)的質量。

（6）除(chu)氫應保證(zheng)時間連續(xu)，不可中間(jian)停止。盡可(ke)能等烘箱(xiāng)降至室溫(wēn)時，再開烘(hong)箱取出零(ling)件。

（7）零件電(dian)鍍後盡量(liàng)不要返工(gong)。如不得已(yǐ)要電鍍，可(kě)用堿性溶(rong)液🍓退掉鍍(dù)層，并在電(dian)鍍後延長(zhang)除氫時間(jian)。

（8）除氫處理(li)應在電鍍(dù)後3小時内(nei)進行。 

通過(guò)上面的介(jiè)紹可見，除(chú)氫處理通(tong)常是選擇(zé)一個最佳(jiā)的溫度區(qu)間（一般是(shì)在200～300℃之間）和(he)時間（一般(bān)是2～3h）進♈行熱(re)處理，但是(shì)針對不同(tóng)的鍍層稍(shāo)有差異，而(er)且不同的(de)處理溫度(dù)和處理時(shí)間對鍍層(céng)的性能也(yě)有一定的(de)影響。因此(ci)，除氫工藝(yi)要保證：能(néng)有效的驅(qū)除滲透到(dào)鍍層或者(zhě)金屬基體(ti)的原子态(tài)的氫，又不(bú)會導😍緻鍍(du)層破裂。

2.鈍(dun)化保護處(chù)理

鈍化處(chù)理是指在(zai)一定的溶(róng)液中進行(hang)化學或電(diàn)化學處💃理(lǐ)💁，在鍍層上(shàng)形成一層(ceng)堅實緻密(mì)的、穩定性(xìng)高的薄膜(mó)的表面處(chu)理方法，鈍(dùn)化使鍍層(ceng)的耐腐蝕(shi)性能進一(yi)步的提高(gao)并增加表(biao)面光澤和(he)抗污染的(de)能力。

鈍化(hua)處理按照(zhao)鈍化膜的(de)化學成分(fèn)可分為無(wú)機鹽鈍化(huà)和有機類(lei)鈍化兩類(lei)；根據鈍化(huà)膜組成成(cheng)分對人體(tǐ)的危害性(xing)可分為鉻(gè)🌈酸鈍化和(he)無鉻鈍化(huà)。鉻酸鈍化(hua)是無機鹽(yán)💚鈍化的🌈一(yi)個分支，目(mù)前國内外(wài)研究較多(duo)的無鉻鈍(dun)化有：钼酸(suan)鹽溶液、鎢(wū)酸鹽溶液(yè)、矽酸鹽溶(róng)液、钛鹽鈍(dùn)化、含锆溶(rong)液、含钴溶(rong)液、稀土金(jīn)屬鹽溶液(yè)、三價鉻溶(rong)液、磷酸鹽(yan)鈍化（磷化(hua)處理）等無(wú)機鹽鈍化(hua)和有機類(lèi)鈍化等。

2.1無(wú)機鹽鈍化(hua)保護處理(lǐ)

無機鹽鈍(dun)化處理研(yan)究比較成(cheng)熟和應用(yòng)較早的是(shì)🤞鉻酸鹽鈍(dùn)化，在含鉻(gè)鈍化膜中(zhong)，Cr3+起骨骼作(zuo)用，Cr6+起血肉(ròu)作用，Cr6+在空(kōng)氣中具有(yǒu)良好的自(zì)修複功能(néng)，因而對鍍(dù)💰層具有很(hen)好的保護(hù)作用，而且(qiě)🆚，改變Cr6+和Cr3+的(de)不同配比(bǐ)，還可以得(de)🎯到不同色(se)彩的鈍化(huà)膜[3]。由于這(zhe)些突出的(de)優點使得(de)鉻🐆酸鈍化(hua)仍然是目(mu)前應用最(zui)廣的鈍化(hua)工藝。但是(shì)由于Cr6+具有(you)相當高的(de)毒性且易(yì)緻癌，随着(zhe)人們環境(jing)保護意識(shí)的增📧強，越(yue)來越希望(wàng)尋找可以(yi)🌈代替鉻酸(suan)鈍化的新(xin)配方和新(xīn)工藝。

钼和(he)鉻是同族(zu)元素，因此(ci)，它與鉻具(ju)有相似的(de)化學性質(zhì)✉️，钼酸鹽已(yi)經廣泛用(yong)于鋼鐵以(yǐ)及有色金(jīn)屬的緩蝕(shi)🏃‍♀️劑和鈍化(huà)劑。钼酸鹽(yan)鈍化處理(lǐ)方法主要(yào)有陽極極(ji)化處理、陰(yin)🙇🏻極極化處(chu)理和化學(xue)浸泡處理(lǐ)。把鍍鋅件(jian)在钼✉️酸鹽(yan)中進♋行化(huà)學浸泡處(chù)理，測試結(jie)果表明钼(mù)酸鹽鈍化(huà)比不上鉻(gè)酸鹽鈍化(huà)，但可以明(míng)顯提🔱高鋅(xīn)層的耐蝕(shí)性。使用钼(mù)酸鹽/磷酸(suan)鹽體系處(chu)理鍍鋅件(jian)，腐蝕✔️試驗(yàn)結果顯示(shi)，在中性和(he)堿性環境(jing)中，其鈍化(huà)效果沒有(yǒu)鉻酸鈍化(huà)好，但是在(zai)酸性環境(jìng)中卻優于(yú)鉻酸鈍化(hua)，室外暴露(lù)試驗結果(guǒ)相當。鋅鎳(niè)合金鍍層(céng)經過钼酸(suān)鹽鈍化處(chu)❄️理，其耐腐(fu)蝕性✂️能也(ye)不如鉻酸(suan)鈍化，并🌏且(qiě)不具有自(zì)修複作用(yong)，不過還是(shì)可以明顯(xiǎn)提高合金(jin)的耐腐蝕(shi)性能。

鎢酸(suan)鹽作為金(jin)屬的緩蝕(shi)劑同钼酸(suān)鹽具有相(xiang)似性，鋅✌️、錫(xī)⭐合金💜的💋經(jing)鎢酸鹽鈍(dun)化形成的(de)鈍化膜，鹽(yan)霧試驗顯(xiǎn)示其耐腐(fu)蝕性能要(yào)👅差于鉻酸(suan)。用于鈍化(huà)Sn-Zn合金時，其(qi)抗鹽霧性(xìng)能和抗🈲濕(shī)熱循環試(shi)驗性能比(bǐ)鉻酸鹽和(he)钼酸鹽都(dōu)要差。

矽酸(suan)鹽鈍化處(chù)理具有價(jià)格低廉，無(wú)毒、無污染(ran)，化學穩定(dìng)性好☎️等優(yōu)點。但是其(qi)耐腐蝕性(xìng)能比較差(chà)，在日本的(de)⭕有關實驗(yàn)室正進行(háng)着矽酸鈉(nà)為主體的(de)電解液中(zhōng)陽極極化(hua)鍍鋅鋼闆(pan)形成😍高耐(nai)腐蝕的氧(yǎng)化膜研究(jiū)，不過，仍處(chu)于實⭕驗室(shi)研究⭐階段(duan)。

含锆溶液(yè)已經代替(ti)鉻酸鹽用(yòng)于鋁基表(biǎo)面的預處(chù)理，但很少(shao)用在鋅基(jī)金屬的處(chù)理，一般可(ke)以用來作(zuo)⛷️為鍍鋅件(jiàn)🏃🏻塗漆的前(qian)處理，而不(bú)作為鋅基(ji)表面的後(hou)💔處理[8]。此外(wai)，含锆溶液(yè)還存在成(chéng)🈚本較貴問(wen)題。

含钴溶(róng)液一般應(ying)用較多還(hái)是鋁及鋁(lǚ)合金表面(miàn)的鈍化處(chù)🔱理，對于鋅(xin)基金屬表(biao)面的研究(jiū)不多。稀土(tǔ)金屬如含(hán)有铈、镧♋等(děng)的鹽類是(shi)鋁合金在(zai)含氯溶液(ye)中有效的(de)緩蝕劑，研(yan)究表明铈(shi)的氧化物(wu)和氫氧化(huà)物能對鍍(du)鋅層起到(dao)很好的保(bǎo)護作用。

對(duì)于三價鉻(ge)溶液，雖然(ran)其毒性隻(zhi)有六價鉻(ge)的1%，對三價(jia)鉻的鈍化(hua)研究也有(you)不少，不過(guo)其耐腐蝕(shí)性能還遠(yuǎn)遠達不到(dao)要求，再⚽者(zhě)使用三價(jia)鉻也沒有(you)從根本上(shàng)解決鉻的(de)污染問題(ti)，因此很難(nán)普及。

2.2有機(ji)類鈍化保(bao)護

有機類(lei)鈍化是很(hěn)有希望代(dài)替鉻酸鈍(dun)化的一種(zhong)無鉻鈍化(huà)工藝。許多(duo)行業專家(jiā)對鍍鋅層(céng)的有機物(wu)無鉻鈍化(hua)進行了詳(xiáng)細的報道(dào), 主要提到(dao)了二氨基(ji)三🈲氮雜茂(mao)♌（BAT4）及其衍生(sheng)物的鈍化(hua)，丙烯酸樹(shu)脂鈍化、環(huán)氧樹脂鈍(dùn)化、單甯酸(suān)鈍化、植酸(suān)鈍化和有(you)機钼酸鹽(yan)鈍化等。

對(duì)鍍鋅層最(zui)有希望代(dai)替鉻酸鹽(yan)鈍化的是(shì)一些特别(bié)的鋅的有(you)機螯合處(chù)理，它能在(zài)鋅表面形(xing)成一層不(bú)溶性有機(jī)複合物薄(báo)膜，膜内分(fen)子以配位(wei)形式與😄基(ji)體金屬相(xiàng)結合，形成(chéng)屏蔽層，增(zeng)強了膜的(de)抗蝕性。研(yán)究表面，BAT4及(jí)其衍生物(wù)對鋅具有(you)較好的抗(kang)腐蝕效率(lǜ)。

在美國行(hang)業有專家(jia)提到一種(zhǒng)金屬基表(biǎo)面鍍鋅處(chu)🌈理💚的🐇鈍化(hua)方法，其鈍(dùn)化液中含(hán)有烷基甲(jiǎ)基丙烯酸(suan)🍉酯聚合物(wù)☂️，通過實驗(yàn)，認為🐉在總(zǒng)體上用這(zhe)種含有烷(wan)基甲基🎯丙(bǐng)烯酸酯聚(ju)合物所配(pèi)置成的鈍(dùn)化液浸鍍(dù)Zn或Zn-Al合金後(hòu)，耐腐蝕性(xìng)能接近甚(shen)至某些方(fāng)面超過了(le)鉻酸鹽鈍(dun)化，很有發(fā)展前途，不(bu)過目前國(guó)内還沒有(yǒu)🚶見到其使(shǐ)用。

單甯酸(suān)是一種多(duo)元苯酚的(de)複雜化合(hé)物，水解後(hòu)溶液呈現(xian)酸💃性，可以(yi)用于鍍鋅(xin)層的鈍化(huà)處理，成膜(mo)過程中，單(dān)甯💔酸提供(gòng)膜🧑🏽‍🤝‍🧑🏻中所✔️需(xū)要的羟基(ji)和羧基，一(yī)般來說，濃(nong)度高對成(chéng)膜有🛀🏻利，随(suí)膜層變厚(hou)，顔色變深(shen)，耐蝕性能(néng)增強，但是(shi)濃度超過(guò)40%，雖🐅然膜層(ceng)顔色加深(shēn)，但是對耐(nài)腐蝕性能(neng)影響不大(dà)。不過單甯(ning)酸存在價(jia)格較貴，與(yu)規模的生(shēng)産應用還(hai)存在一定(dìng)距離。

以歐(ou)洲鋼鐵企(qǐ)業為中心(xin)的研究機(ji)構正在緻(zhi)力于電解(jiě)聚合法🎯研(yan)制有機防(fang)鏽膜如有(yǒu)機矽烷、硫(liu)醇等來代(dài)替鉻酸鹽(yán)表面處理(lǐ)方法，不過(guò)，目前僅處(chu)于實驗室(shì)研🈲究階段(duàn)。

行業有專(zhuan)家對植酸(suan)在金屬防(fáng)護中的應(yīng)用進行了(le)詳細💰的叙(xu)述，指出，植(zhí)酸可以在(zài)金屬表層(céng)形成堅固(gù)緻密的單(dān)分子保護(hu)膜，抑制金(jīn)屬的氧化(hua)腐蝕。從而(ér)🚶‍♀️是一種理(li)想的鈍化(hua)液。

2.3有機類(lei)與無機鹽(yán)混合鈍化(hua)保護處理(lǐ)

    為了進一(yī)步的提高(gāo)無鉻鈍化(huà)膜的耐腐(fu)蝕性能，又(yòu)有專家研(yán)究将有機(jī)物與無機(ji)鹽進行混(hun)合對鍍層(ceng)進行鈍化(hua)處理。使用(yong)混合⭕鈍化(hua)液所獲得(de)的鈍化膜(mo)㊙️其耐腐蝕(shí)性能通常(chang)要比單一(yī)的無機☀️鹽(yan)鈍化或有(you)機物鈍化(hua)✂️更加優良(liang)。

  單甯酸可(ke)以用于鍍(dù)鋅件的鈍(dun)化處理，但(dàn)是如果在(zài)鈍化液中(zhong)加入金屬(shǔ)鹽類，有機(ji)或無機緩(huǎn)蝕劑，可以(yǐ)進一步增(zēng)強其耐腐(fǔ)蝕性能。

   對(duì)經過水溶(rong)性的丙烯(xi)酸樹脂加(jiā)入到钼酸(suān)鹽和磷酸(suan)鹽中得到(dao)的鈍化液(ye)處理後的(de)鍍鋅試件(jiàn)的耐腐蝕(shí)性能進行(háng)了測試，認(rèn)為🈲其抗腐(fǔ)蝕性能接(jiē)近了鉻酸(suan)鈍化。

   在歐(ou)洲行業有(you)專家發明(ming)的一種新(xīn)型的鈍化(hua)液，用☔該專(zhuan)利的鈍化(hua)液浸泡鍍(dù)Al-Zn合金或Al後(hòu)可在鍍層(ceng)上形成一(yi)層由無鉻(gè)塗層混合(he)物形成的(de)塗層，這層(céng)混合物包(bao)括凍膠凝(níng)✉️膠相和分(fèn)散相，凍膠(jiao)凝膠是一(yī)種有機聚(ju)合物，包括(kuò)水溶性聚(jù)合物和那(nà)些可以溶(róng)解在✌️無水(shuǐ)溶劑中的(de)聚合物，聚(ju)合物一般(ban)選擇環氧(yǎng)樹脂，也可(ke)以選擇丙(bing)烯酸聚合(hé)物、聚亞胺(àn)酯等，連續(xù)㊙️相一般是(shi)無鉻✉️鹽類(lèi)，一種是稀(xi)有金屬酯(zhǐ)以及堿和(hé)堿土🐕金屬(shu)的釩酸鹽(yan)，另一種是(shì)堿金屬的(de)硼🛀酸鹽。根(gen)據其配置(zhi)的鈍化液(ye)（有機聚合(hé)物加📐入硼(peng)酸鈣及亞(yà)🔱釩酸鈉）進(jìn)行試驗并(bing)于鉻酸鹽(yan)做比較，3000小(xiǎo)時的鹽霧(wù)試驗顯示(shi)其抗腐蝕(shi)性能可以(yi)同鉻酸相(xiang)匹敵。

  無機(jī)钼酸鹽鈍(dun)化大多數(shù)是采用單(dan)一的鈍化(hua)液試劑處(chù)理金屬表(biǎo)層，所獲得(dé)的塗層的(de)耐腐蝕性(xing)能相對于(yú)🔴鉻酸鈍化(huà)還不是很(hěn)🐕好。采用钼(mu)酸鹽與多(duō)種組🐇分複(fú)合🏃🏻‍♂️配方，借(jie)分子間協(xie)同緩🐆蝕作(zuò)用可以提(tí)高耐腐蝕(shí)效率。

  由于(yú)有機物能(néng)在鋅表面(mian)形成一層(céng)不溶性的(de)複合物薄(báo)膜，當加入(ru)适量的無(wú)機緩蝕劑(ji)時有機膜(mo)内的分子(zi)與無👣機金(jīn)屬鹽及金(jin)屬基體相(xiang)結合，構成(chéng)屏蔽♋層，使(shǐ)膜比起單(dan)獨使用無(wú)機物緩蝕(shi)劑或有機(ji)物所形成(chéng)的膜💁層緻(zhì)密的✏️多，從(cong)而增強了(le)膜的抗腐(fu)蝕性✏️能，由(yóu)于采用🙇🏻的(de)無機物及(jí)加入的各(gè)種無機緩(huan)蝕劑都是(shi)無毒的❓，所(suo)以用來代(dai)替有毒的(de)鉻酸鹽鈍(dùn)👣化是有希(xi)望的。

2.4無鉻(gè)鈍化存在(zài)的主要問(wen)題及最新(xin)研究

無鉻(ge)鈍化對塗(tú)鍍鋼闆生(sheng)産廠家的(de)環保有利(li)，但是無鉻(gè)鈍化處🛀理(lǐ)的工藝設(shè)備投資和(he)生産成本(běn)會上升，而(ér)且無鉻鈍(dùn)化工🌍藝對(duì)市場和産(chǎn)品的适應(ying)能力差，一(yī)般來說，鉻(ge)酸鈍化的(de)鋼闆的耐(nai)腐蝕性，布(bu)耐鹽⁉️霧要(yao)比無🏃‍♀️鉻鈍(dun)化鋼闆的(de)好。對于汽(qì)車塗裝來(lai)說，使用鉻(gè)酸鈍化處(chu)理的汽車(chē)車身鍍鋅(xīn)鋼💘闆塗裝(zhuāng)時可以使(shi)用無鉛或(huo)低鉛油漆(qi)，而采用無(wú)鉻鈍化處(chù)♻️理的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼汽車(che)車身鍍鋅(xīn)鋼闆塗裝(zhuāng)⚽時必須使(shi)用含鉛電(diàn)泳油🤟漆，即(jí)為了保證(zheng)一定的耐(nài)腐蝕能力(li)，鈍化液和(hé)底漆二者(zhě)之間必須(xu)有一個是(shi)有毒的，由(yóu)于單位面(mian)積使用的(de)含鉛電泳(yong)油漆比鈍(dun)化膜要多(duō)，而鉻酸鹽(yán)鈍化處理(lǐ)的鍍鋅闆(pan)耐腐蝕性(xìng)能更加好(hǎo)，使用技術(shù)更加📞成熟(shu)，因此，目前(qián)還是被更(geng)多的用戶(hù)青睐。

盡管(guǎn)已經有各(ge)種不同的(de)無鉻鈍化(hua)工藝，但是(shi)還沒有一(yi)種無鉻鈍(dun)化工藝能(néng)夠完全取(qǔ)代鉻酸鹽(yan)鈍化，雖然(rán)有些無鉻(gè)🐆鈍化性能(neng)已經接近(jin)鉻酸鈍化(hua)，不過其市(shì)場前景，應(ying)用範圍以(yi)及環保效(xiao)果還有待(dài)進一步的(de)研究🍉。随着(zhe)人們㊙️對環(huan)保意識的(de)日益增加(jia)，對于🤩使用(yòng)最廣泛🌈的(de)鍍鋅行業(ye)，有希望代(dài)替其鉻酸(suān)鈍化的無(wú)鉻鈍化工(gong)藝是钼酸(suan)鹽鈍化和(hé)有機類鈍(dùn)化。

國内對(dui)無鉻鈍化(huà)的研究報(bao)道不是很(hen)多，至于其(qi)在生産中(zhōng)的應用，由(yóu)于多種原(yuan)因仍少見(jiàn)。最近有研(yán)究也是從(cong)有機物鈍(dun)化🥵角度出(chū)發，同時考(kao)慮到無毒(du)以及零排(pái)放的目的(de)，提出了一(yi)種新的配(pèi)方和工藝(yi)，在鍍鋅層(céng)表面上再(zai)塗敷一層(céng)水溶性高(gao)分子乳液(yè)，這層乳液(yè)幹燥後即(ji)形成一層(céng)極薄的無(wú)色透明膜(mo)，膜的厚度(du)大約🥵在微(wei)米級，由于(yu)無♉色透明(ming)，即防止了(le)鍍㊙️鋅層的(de)腐蝕，又保(bao)🔴持了原🌈有(you)的外觀㊙️，目(mù)前在這方(fāng)面的應用(yòng)國内尚處(chù)于㊙️空白。

針(zhēn)對這層有(yǒu)機膜進行(háng)了耐腐蝕(shí)實驗。主要(yao)包括室外(wài)暴曬實驗(yàn)😄、鹽霧實驗(yan)和浸泡鹽(yán)水實驗。有(yǒu)機膜層的(de)耐腐蝕性(xing)能已經通(tong)過檢驗，并(bing)且超出了(le)預期的結(jie)果，耐🎯腐蝕(shí)性能優良(liang)。目前，這種(zhong)乳液✌️已經(jing)在一家鋼(gāng)管廠試用(yòng)，由于工藝(yi)上還有一(yī)些正待解(jie)決的問🌈題(ti)。仍在進一(yi)步的研究(jiū)中，但是，由(yóu)于其用量(liang)少、價格低(di)廉、設備投(tóu)資少等優(you)點，相信㊙️不(bú)久可以推(tuī)廣使用。

三(san)、結語

鍍後(hou)處理的重(zhòng)要性和鍍(du)前處理一(yī)樣，如果鍍(dù)後處理不(bu)恰當，會👈造(zao)成更大損(sun)失，鍍後處(chu)理主要包(bao)括除氫處(chu)理和✏️鈍化(huà)♈保護處理(li)，除氫為了(le)除去滲透(tou)到鍍🌈層甚(shen)至産品基(ji)體中的氫(qing)原子🐪，以防(fang)止鍍層、鏽(xiù)斑鼓泡、針(zhen)孔、麻點等(deng)缺陷。鈍化(hua)處理主要(yao)是為了提(tí)高鍍📱層的(de)耐腐蝕性(xìng)能，目前主(zhu)要還是采(cai)用鉻酸鹽(yan)鈍化㊙️，由于(yú)其對環境(jing)以及人體(tǐ)的危害，大(dà)家正在積(jī)極尋📧求一(yī)種價格經(jing)濟、性能優(you)良的替代(dai)工藝。

有關(guān)無鉻鈍化(hua)的配方工(gōng)藝已經有(you)很多，但是(shi)由于從🔴性(xìng)能、成本🈚以(yi)及廢水處(chù)理難度等(deng)綜合角度(dù)考慮，還沒(mei)有一種工(gong)藝可以完(wan)全替代鉻(ge)酸鹽鈍化(hua)。我們樂将(jiāng)平台希望(wang)👣各個化♈學(xué)品供應商(shang)能往這個(gè)方向多研(yán)究：開發新(xīn)型的無色(se)透明🤟、無污(wu)染、耐蝕性(xìng)能優良的(de)水溶性或(huo)者有機乳(rǔ)液的鈍化(hua)配方和工(gōng)藝。這🔱其中(zhōng)有很大的(de)經濟價值(zhí)與環保節(jie)能意義。