鋅酸鹽(yán)鍍鋅的維(wéi)護

    1.氧化鋅(xin)鋅含量對(dui)鍍液性能(néng)和鍍層質(zhi)量有重要(yao)影響。鋅偏(piān)高，電流效(xiào)率提高，但(dàn)分散能力(lì)和深鍍能(neng)力降低，複(fú)雜💔件的尖(jiān)棱🔞部位鍍(du)層粗糙，容(róng)易出現陰(yin)陽面。含量(liang)偏低，陰極(ji)極化增加(jiā)，分散能力(li)好，但沉積(jī)速度慢。吊(diao)鍍宜用10～12g/L；滾(gǔn)鍍稍低，8～10 g/L為(wéi)宜；

    2.氫氧化(hua)鈉起絡合(he)和導電作(zuò)用，過量的(de)氫氧化鈉(na)是穩🧡定鍍(du)液的必要(yao)條件，鋅以(yǐ)Zn（OH）4形式存在(zài)。pH＜10.5時，Zn（OH）4轉化為(wéi)Zn（OH）2沉澱。生産(chan)中♉宜控制(zhi)NaOH/Zn的比值，吊(diao)鍍為10～13；滾鍍(dù)為11～14；
    氫氧化(hua)鈉過高，陽(yáng)極化學溶(róng)解加速，鋅(xin)自然升高(gāo)，造成主成(chéng)分比例失(shi)調，濃度以(yi)100～130g/L為宜，夏季(ji)用下限，冬(dōng)季用上限(xian)；

3、鋅陽極的(de)選擇：鋅酸(suān)鹽鍍鋅要(yao)采用純鋅(xin)澆鑄成型(xing)或壓延成(chéng)型的鋅陽(yáng)極。使用前(qián)，應用鐵絲(sī)刷刷洗或(huo)用鹽酸洗(xi)至露出鋅(xin)的銀白色(sè)。陽極面積(jī)要比陰極(jí)面積大1-2倍(bèi)，以利于陽(yang)極正常溶(róng)解、防止鈍(dun)化和有利(li)㊙️于陰極上(shàng)電流分布(bù)均勻。為了(le)既保證有(you)足夠的陽(yáng)🐪極面積，又(yòu)防止因鋅(xin)陽極過多(duo)使鍍液中(zhong)鋅離子濃(nóng)度升高過(guò)快，可采用(yòng)部份鐵闆(pǎn)或鍍鎳鐵(tie)闆等不溶(róng)性陽極代(dai)替鋅陽極(jí)。陽極的總(zǒng)長度要比(bi)挂具總長(zhang)度短100-120mm，若陽(yang)極比挂具(ju)長，則挂具(ju)下端的工(gōng)件鍍層易(yì)燒焦。陽極(jí)與陰極間(jiān)的🌈相對位(wèi)🐆置，對鍍層(céng)在陰極上(shàng)🙇🏻的分布均(jun)勻性有✌️重(zhòng)要影響，布(bu)置陽極時(shi)要盡量往(wang)中間靠，即(jí)中💰間密兩(liang)頭稀。鍍槽(cao)兩端要留(liú)100-150mm的空位，以(yǐ)避免鍍槽(cáo)兩端的工(gong)件鍍層燒(shāo)🏒焦。一般工(gong)件電鍍時(shi)，陽極與陰(yīn)✨極之間距(jù)離應保持(chi)在180-200mm。電鍍形(xíng)狀複雜的(de)工件時，極(ji)間距離應(ying)保持200-250mm。

4電流(liú)密度的選(xuǎn)擇：鋅酸鹽(yan)鍍鋅一般(bān)采用室溫(wen)操作。當冬(dōng)季氣溫太(tai)低時，鍍液(ye)應适當加(jiā)溫，以保持(chi)不低于10。C為(wei)宜。陰極電(dian)流密度必(bi)須根據鍍(du)液溫度來(lái)選擇。當鍍(du)液溫度低(di)于20。C時，陰極(jí)電流密度(dù)采用1-1.5A/dm2；鍍液(yè)溫度為20-30。C時(shi)，陰極電流(liú)密度采用(yòng)1.5-2.0A/dm2；鍍液溫度(du)為30-35。C時，陰極(ji)電流密度(du)采用2-3A/dm2。彈性(xìng)工件鍍鋅(xīn)時，陰極電(dian)流密度要(yào)相對低一(yī)些，以免析(xī)氫嚴重，增(zēng)大鍍層氫(qing)脆。為使每(měi)個鍍件各(ge)部位的電(dian)流密度相(xiang)差不至于(yú)🌈過大并獲(huo)得厚度較(jiào)均勻的鍍(dù)層，必🙇‍♀️須控(kong)制好鍍件(jian)在槽内的(de)空間位置(zhì)，裝挂應合(he)理。對于有(yǒu)孔工件，尤(you)其是有盲(máng)💯孔的工件(jian)，電鍍時其(qi)孔應朝上(shang)✉️。對于大平(píng)面工件鍍(du)鋅，平🈚面應(yīng)正對陽極(ji)，不能側向(xiang)裝挂，可使(shǐ)電流密度(du)分布均勻(yun)

5、日常維護(hù)：鍍液要定(ding)期分析化(hua)驗、過濾和(he)及時加料(liao)調🐪整。一般(bān)應每星期(qi)分析化驗(yan)調整一次(cì)，每月過濾(lü)一次💞。所用(yòng)氧化鋅應(ying)是質量分(fen)數在98%以上(shàng)的工業一(yī)級品。氫氧(yang)化鈉🤞要用(yòng)純度為質(zhi)量分數☔95%以(yi)上的塊狀(zhuàng)或片狀固(gù)體堿。控制(zhi)Zn:NaOH為1：10（質量比(bi)✍️）左右。

鋅陽(yang)極應采用(yòng)純度為質(zhi)量分數99.98%以(yi)上的一級(ji)精鋅,并采(cai)🏃‍♀️用滌綸布(bù)袋裝好挂(guà)入鍍液中(zhōng),以防止陽(yang)極泥🈲渣落(luo)🏒入鍍液中(zhōng)。鍍液較長(zhǎng)時間不工(gong)作時，陽極(jí)應取出并(bìng)浸入清潔(jie)自來水中(zhōng)，防止陽極(ji)化學溶解(jiě)，造成🏃‍♀️鋅與(yǔ)氫氧🈲化鈉(nà)含量比例(li)失調❄️，緻使(shi)鍍液不穩(wěn)定。

要防止(zhi)陽極銅挂(guà)鈎浸入鍍(dù)液中。當發(fa)現有工件(jiàn)或挂具掉(diao)入鍍槽中(zhong)時，要及時(shí)打撈出來(lái)，以防止銅(tong)等金屬🌍雜(zá)質污染鍍(dù)液。

每隔半(bàn)年至一年(nián)要去除一(yī)次碳酸鈉(na)，一般可在(zai)冬季寒冷(leng)季♋節進行(hang)。

6：常見故障(zhang)：

A:鍍層起泡(pao)  其産生原(yuán)因及排除(chú)操作如下(xià):

    1、鍍前處理(li)不良：加強(qiáng)鍍前脫脂(zhī)處理，工件(jian)進入鍍槽(cáo)前，采用陽(yang)極電解、水(shuǐ)洗、1+1鹽酸溶(róng)液活化，流(liú)水洗，再入(ru)槽施鍍。

    2、鍍(du)液中鋅含(han)量高，氫氧(yǎng)化鈉含量(liàng)低，兩者比(bǐ)例失調：化(huà)驗并調整(zhěng)鍍液，使鋅(xin)與氫氧化(huà)鈉比例符(fú)合工藝規(guī)範。

    3、鍍液中(zhōng)添加劑及(ji)有機雜質(zhi)含量過多(duo)：采用3-5g/L活性(xìng)炭處✨理，強(qiáng)烈攪拌30min左(zuo)右，靜止4-8h後(hou)過濾鍍液(yè)，分析調整(zhěng)鍍液。

    4、鍍液(yè)溫度過低(dī)：适當加溫(wēn)，使鍍液溫(wen)度符合工(gōng)藝規🌍範。

B:鍍(dù)層發暗,呈(chéng)海綿狀  其(qí)産生原因(yīn)及排除操(cāo)作如下：

    1、電(diàn)流密度過(guo)高：降低電(dian)流密度，采(cǎi)用工藝規(gui)範中規定(dìng)的電流⛹🏻‍♀️密(mì)度下限值(zhi)或更小一(yi)些進行電(dian)鍍。

    2、鍍液溫(wen)度過低：适(shi)當加溫，使(shǐ)鍍液溫度(du)符合工藝(yì)規範。

    3、鍍液(yè)中鋅含量(liàng)過低或過(guò)高：化驗并(bìng)調整鍍液(ye)，使鋅含量(liang)符合工🚩藝(yì)規範。

    4、鍍液(yè)中添加劑(ji)含量不足(zú)：采用小燒(shāo)杯進行試(shi)驗或🧡采用(yòng)✊霍爾槽進(jin)行試驗驗(yan)證并确定(dìng)補加量，再(zài)補充添加(jiā)劑。

C:鍍層沉(chen)積速度慢(man)，覆蓋能力(lì)差   其産生(sheng)原因及排(pai)除操作如(rú)下：

    1、鍍液溫(wen)度過低：适(shi)當加溫，使(shǐ)鍍液溫度(du)符合工藝(yì)規程。

    2、電流(liu)密度偏小(xiǎo)：适當增大(dà)電流密度(du)。

    3、鍍液中鋅(xīn)含量及氫(qing)氧化鈉含(hán)量均偏低(di)：化驗并調(diao)整鍍液，補(bǔ)🌂加氧化鋅(xīn)及氫氧化(hua)鈉至工藝(yì)規範要求(qiú)。

    4、鍍液中添(tiān)加劑含量(liàng)低：适量補(bǔ)充添加劑(ji)。

D:鍍層呈銀(yin)白色，經出(chū)光後發黑(hēi)或彩色鈍(dun)化後呈無(wu)光澤的黃(huáng)褐色  其産(chan)生原因及(jí)排除操作(zuò)如下：鍍液(yè)中銅或鉛(qian)等金屬雜(zá)質含量多(duo)，可采用硫(liu)化鈉或鋅(xīn)粉處理鍍(dù)液。

陽極鈍(dùn)化，大量析(xī)出氣體   其(qí)産生原因(yin)及排除操(cao)作🧑🏽‍🤝‍🧑🏻如下：

    1、鍍(dù)液中氫氧(yang)化鈉含量(liàng)不足：化驗(yan)并調整鍍(du)液，補加氫(qīng)氧化鈉至(zhi)工藝規範(fàn)要求。

    2、陽極(ji)面積小、陽(yang)極電流密(mì)度高：增加(jiā)陽極面積(ji)。若鍍液♈中(zhōng)此📧時鋅♍含(han)量偏高，則(zé)可挂入部(bù)份鐵闆作(zuo)陽極。

3、部分(fen)陽極導電(dian)不良或不(bu)導電：檢查(cha)陽極導杆(gǎn)與挂鈎，發(fa)現導電不(bú)良時，應進(jìn)行酸洗或(huò)用鐵刷刷(shuā)洗或用砂(shā)紙打磨，使(shǐ)之導電良(liáng)好。

       現象

          原(yuán)因

解決辦(ban)法

在整個(gè)電流密度(du)範圍内，均(jun)獲得光亮(liang)均勻鍍層(ceng)

均鍍能力(lì)較差

柔軟(ruan)劑的濃度(du)太低

按2-5ml/l加(jia)入柔軟劑(jì)，在每次向(xiàng)電鍍槽中(zhōng)添加之前(qián)都應⭐經🌈過(guò)赫爾槽試(shì)驗驗證

在(zài)整個電流(liu)密度範圍(wéi)内獲得較(jiao)暗的但卻(què)較均勻的(de)光澤度

光(guāng)亮劑的濃(nong)度太低

按(an)0.25ml/l 光亮劑，在(zai)每次向電(dian)鍍槽中加(jiā)入之前都(dou)應經過赫(hè)爾槽試🐪驗(yan)驗證

鍍鋅(xīn)層上出現(xiàn)無光澤的(de)不規則區(qū)

A）預處理較(jiao)差

改善預(yu)處理（注意(yì)：要獲得較(jiào)好的試驗(yàn)結果，赫爾(er)槽試驗中(zhong)預處理也(yě)同樣很重(zhong)要）

B）水質硬(yìng)度太高

對(duì)于這種情(qíng)況，可按5 ml/l 加(jiā)入SurTec 704R 。在每次(ci)向電鍍槽(cáo)中加入之(zhi)前都🌂應經(jīng)過赫爾槽(cáo)試驗驗證(zhèng)

樹枝狀，分(fèn)布于所有(yǒu)電流密度(dù)區

光亮劑(ji)過量

排除(chu)

電流效率(lü)較差，在低(dī)電流密度(du)區無鍍層(céng)

A）柔軟劑過(guò)量

排除

B）含(han)六價鉻雜(za)質

根據赫(hè)爾槽試驗(yàn)加入還原(yuán)劑連二亞(ya)硫酸鈉

無(wú)色鈍化層(ceng)

A）鈍化槽沒(méi)有正确校(xiao)準

檢驗鈍(dun)化槽并活(huó)化

B）鋅電解(jiě)液中含金(jīn)屬雜質

斷(duàn)絕雜質來(lái)源，或在低(di)電流密度(du)區使用電(diàn)解除雜質(zhì)

在低電流(liu)密度區鍍(du)層呈暗灰(hui)色

鉛雜質(zhi)（約為1ppm或更(geng)高）

A）用鋅粉(fěn)劑（1g/l）處理電(dian)解液

B）加入(rù)淨化劑

7：切(qie)換舊槽液(ye)的轉換工(gong)作

        為了完(wan)成轉換試(shi)驗，至少需(xu)要3升舊電(dian)鍍液

第一(yi)：可行性試(shì)驗

1、根據“問(wèn)題解決”的(de)說明用新(xin)配制的電(diàn)解液鍍一(yi)片赫爾槽(cáo)片（試片一(yi)）

2、用不含任(rèn)何添加劑(ji)的舊電鍍(du)液鍍一原(yuán)始試片（試(shi)片二📧），比較(jiao)兩試片，若(ruò)試片二是(shì)光亮的，那(na)麼隻需考(kao)慮添加劑(jì)的過量問(wèn)題，若試片(piàn)二沒有試(shi)片一光亮(liàng)，那麼說明(míng)該舊電鍍(dù)液對添加(jia)劑的接✊受(shòu)性。

3、第二步(bù)的赫爾槽(cao)中加入5ml /l 柔(rou)軟劑和0.5ml/l 光(guāng)亮劑再試(shì)驗得試🈲片(piàn)三，如果試(shi)片三的效(xiao)果跟試片(piàn)二一樣好(hǎo)或💛更好，那(na)麼說明轉(zhuǎn)化是可㊙️行(hang)的

第二：中(zhōng)等相容性(xing)檢測

1、取1.8升(sheng)槽液加入(rù)到2升的燒(shao)杯中，燒杯(bēi)内挂一小(xiǎo)的赫☂️爾💘槽(cao)陽🌈極❄️和經(jīng)預處理過(guo)的試片（也(yě)可用15厘米(mǐ)長，大約4厘(lí)米寬的鋼(gāng)♋片）作為陰(yīn)極，放入磁(ci)轉子并緩(huǎn)慢攪拌，連(lian)接電路在(zài)1安培的電(dian)流下電鍍(du)8小時。

2、250毫升(sheng)上述電鍍(du)溶液放入(ru)赫爾槽中(zhōng)并根據“問(wèn)題解決”的(de)說明電鍍(du)一試片

3、在(zai)赫爾槽中(zhōng)加入5毫升(sheng)柔軟劑和(he)0.5ml 光亮劑再(zài)電鍍一♌試(shì)片

4、觀察第(dì)三步中所(suo)得試片的(de)效果，如果(guo)效果不夠(gou)理♊想則重(zhòng)複第三步(bù)直到滿意(yi)為止

第三(sān)：  長期相容(róng)性檢測

1、按(àn)要求準備(bèi)一升新配(pèi)的950電鍍液(yè)，内需含有(yǒu)所需濃度(dù)的鋅💁和⛷️氫(qing)氧化鈉或(huo)氫氧化鉀(jiǎ)以及加入(rù)10ml/l柔軟劑、1ml/l光(guāng)亮劑、10ml/l淨化(huà)劑🛀🏻1及10ml/l淨化(huà)劑2 

2、如果在(zài)第一步可(kě)行性試驗(yàn)中已出現(xiàn)不足的光(guāng)亮度，則需(xū)❄️加📧入0.5ml/l光亮(liang)劑到未處(chù)理的舊槽(cáo)中

3、準備五(wǔ)份經950電解(jie)液稀釋至(zhi)250ml的舊槽液(yè)（如需要的(de)話🙇🏻可以是(shì)已加🙇‍♀️有光(guāng)亮劑的舊(jiù)槽液）

a、 225ml舊槽(cáo)液+25ml的電鍍(dù)液

b、175ml舊槽液(ye)+75ml的電鍍液(yè)

c、125ml舊槽液+125ml的(de)電鍍液

d、75ml舊(jiù)槽液+175ml的電(diàn)鍍液

e、25ml舊槽(cáo)液+225ml的電鍍(dù)液

       4、用上述(shu)各電鍍液(ye)進行赫爾(ěr)槽試驗

  任(rèn)何稀釋都(dou)不會對槽(cao)液産生負(fù)面影響的(de)，如果出💚現(xiàn)意外🈲現象(xiang)，如不規則(ze)斑點等，這(zhè)些可能出(chū)現的問題(ti)對🔞于滾鍍(du)肯定會🙇🏻在(zài)5星期後出(chu)現，而對于(yu)吊鍍則會(hui)在15-20個星期(qi)後🐆出現。

如(ru)果上述每(mei)一種情況(kuàng)都能在調(diao)整後得到(dào)良好的結(jie)果💚，那麼說(shuo)明轉換本(ben)身是沒有(yǒu)問題的