氯化(huà)鉀鍍鋅常見故障(zhàng)及解決方法

氯化(huà)鉀鹽鍍鋅上鍍慢(màn)是何原因 ？ 這裡所(suo)說的上鍍慢👣是👄指(zhǐ)兩個現象：一是鍍(dù)層亮的慢。二是低(dī)電流區鍍層不光(guāng)亮，或☎️有漏鍍現象(xiàng)，造成這種上鍍慢(man)的原因主要有下(xia)述幾種： 1）電流過小(xiao)🌈。尤其是鍍那條形(xing)狀較複雜的超大(dà)件，電流太小，使凹(āo)窪處電流分布太(tai)弱。 2）光亮劑缺乏。補(bu)加光亮劑即可解(jiě)決。 3）鍍液分散能力(li)差。主要是氯化鉀(jia)含量偏低所造成(cheng)。經化驗後補加。 4）鉛(qian)雜質太多。常表現(xian)在低電流區灰暗(an)色，鍍層顯⭐薄。用鋅(xīn)粉處理（每升鍍液(yè)加入1g鋅粉）後盡快(kuài)過濾鍍液，并補加(jiā)開缸劑4-5mL/L。 除了上述(shù)四🧡種原因外，鍍液(ye)溫度🍉太高，鍍液内(nei)分解産物過多也(yě)是原因之一。 氯化(huà)鉀😄鍍鋅件邊角起(qi)泡脆裂是何原因(yin)？ 這種現象的主要(yao)原因是鍍液中鐵(tiě)含量太高所緻。 鐵(tiě)雜質的電極電位(wei)雖然比鋅正，但在(zài)氯化鉀鍍鋅體系(xì)中鋅的析出電位(wèi)卻比鐵正。所以😍鐵(tiě)主要在高電流區(qū)析出。當鍍液中鐵(tiě)離子含量高🏃時，就(jiù)會在工件的邊角(jiǎo)處富集。鍍層中鐵(tie)的含量高，應力大(dà)，鍍層易開裂。 鍍液(yè)中鐵雜質多時有(yǒu)一明顯特征：鍍液(ye)渾濁。或呈紅色渾(hun)濁㊙️，或呈白色渾濁(zhuó)。加雙氧水處理即(jí)可🌈消除鐵的✍️影響(xiǎng)。