電(dian)鍍鋅雜質污染(ran)故障分析及排(pái)除方法

電鍍鋅(xīn)雜質污染故障(zhang)分析及排除方(fang)法 1　故障狀況 某(mǒu)電鍍車間一直(zhi)使用氰化電鍍(dù)鋅工藝，共有兩(liǎng)槽☀️氰化🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鍍鋅溶(rong)液約1 000L。年初，1号槽(cao)鍍液逐漸泛黃(huáng)，溶液粘稠、渾濁(zhuo)，鋅沉積速度很(hen)慢，鋅鍍層灰暗(àn)。用30%硝酸溶液出(chū)光後，鍍件表面(mian)呈黑褐色，彩鈍(dun)後表面呈霧狀(zhuang)，且🔞無光澤。按電(dian)🥵鍍過程中帶入(ru)鉻酸，産生六價(jia)鉻的污染問題(tí)處理，加入0.1 g/LNa2S2O4，未見(jian)好轉，又加入2g/L Na2S和(he)2g/L活性炭進行♉沉(chén)澱吸附🥰過濾，鋅(xin)鍍層也未見有(yǒu)明♌顯好轉，而且(qie)生産故障繼續(xu)惡化。　　連續生産(chan)的2号鍍液槽，不(bú)久又出現了同(tong)樣的故障。重新(xīn)配制500 L鍍液，生産(chan)一段時間後💚鍍(dù)液的顔色又逐(zhu)漸變黃，鋅鍍層(céng)灰暗，無論是硝(xiao)酸出光，還是低(di)🏃🏻‍♂️鉻酸出光，表面(miàn)均呈黑褐色，零(líng)件孔眼🌂部位呈(chéng)亮白色，鈍化後(hòu)嚴‼️重發霧，無光(guāng)澤，不足1月已經(jing)很難鍍出合格(ge)産品。操作者按(àn)1.5 g/L加入Na2S也未有大(dà)起色，已無法正(zheng)常生産。 2　故障診(zhen)斷 鍍液外觀顔(ya)色異常，是否是(shi)操作帶入鉻酸(suan)所緻?為😄此，作者(zhě)做了如下工藝(yi)試驗：吸取㊙️鍍液(ye)5 ml，用蒸餾水稀至(zhi)50ml，以1∶1硫酸❌酸化破(pò)壞鋅絡合物，用(yong)20%氫氧化鈉溶液(yè)調整pH值在9左右(you)，使鋅生成氫氧(yǎng)化鋅沉澱，并過(guo)濾。

将濾液用100%硫(liu)酸調pH值至5～6後，加(jia)入二苯碳酰二(er)胺(0.1g溶于50 ml乙醇溶(róng)液加入10%硫酸200ml)鉻(gè)顯色劑5ml。結果濾(lǜ)液無明顯顔🧡色(se)變化，這說明沒(méi)有六價鉻污染(rǎn)。同時，在三種鍍(du)鋅液中試☔鍍鋅(xīn)20min，嚴格控制電流(liu)密度等工藝參(can)數，還是出現了(le)鍍層灰暗，硝🏃🏻‍♂️酸(suan)出光後表面有(you)黑褐膜，鈍化處(chù)理後膜呈黑霧(wu)花斑狀，且無光(guāng)澤。對🈲氰化電鍍(du)溶🛀🏻液的各主要(yào)成分分析發現(xiàn)，氧🚩化鋅、氰化鈉(nà)、氫氧化😍鈉的含(han)量均在規定的(de)範圍内，且溶液(yè)各主要成分🛀🏻的(de)比例基本正常(chang)。這⚽說明故障并(bìng)非由鍍✨液各主(zhu)成分比例嚴重(zhòng)失調所緻。　　所使(shi)用的鋅陽極表(biao)面溶解成蜂窩(wō)狀，在清洗槽中(zhong)挂有鍍鎳鐵闆(pan)的部分鎳層已(yǐ)不完整，原因是(shì)鋅陽極已使用(yòng)3月，約有1/3是不溶(róng)性🈲鍍鎳鐵陽極(ji)。　　

當時的鍍液溫(wēn)度為5～6 ℃。在1号槽和(hé)儲備槽的槽壁(bi)、槽底均🐪有明⭐顯(xian)的白色及灰白(bai)色結晶狀沉澱(diàn)物。　　初步分析認(ren)為，故障是由雜(za)🤞質(無機或有機(jī))含量累積超标(biāo)而引起的；1号鍍(du)液和儲備槽中(zhōng)的原2号鍍液中(zhong)CO2-3嚴重超量。進一(yī)步工藝試驗證(zheng)實，故障确由這(zhè)兩種情況🏒所引(yin)起。

 3　故障排除 (1) 将(jiang)2 g/L鋅粉緩緩加入(ru)氰化鍍鋅溶液(yè)，充分攪拌🤟，加入(ru)2 g/L活性炭，攪拌，靜(jìng)置，沉澱異金屬(shu)雜質。鍍液冷卻(que)至0 ℃以下(冬天可(kě)利🍓用自🚩然低溫(wen))使碳酸鹽結晶(jing)充分析出🧡，濾除(chú)CO2-3及其他有害金(jīn)屬雜質離子等(děng)沉澱物，必要時(shi)進行兩次過濾(lü)。依據鍍液分析(xi)結果調各成🔞分(fen)至規定範圍。　　(2) 由(yóu)于鍍液溫度低(di)，用置換法沉澱(diàn)分離鍍鋅溶液(ye)中的異金屬雜(za)質效果較差，故(gu)必須采用低電(dian)流🏒密度電解處(chu)理。首先更換本(běn)批鋅陽極，選😄用(yòng)瓦楞形大陰極(ji)，以㊙️0.1～0.8A/dm2電流密度進(jìn)行電解，通電1 h，将(jiāng)電流密度提高(gao)0.1～0.2A/dm2,并随時清洗瓦(wa)楞形陰極上的(de)海綿狀沉積物(wù)。通電處理時間(jian)常控制在24～48h。　　(3) 此外(wài)，還可以按1.0～1.5g/L加入(rù)CK－778淨化劑，充分攪(jiǎo)拌，靜置過🈚濾，以(yǐ)便有效地去除(chú)有害異金屬雜(zá)質離子。 

4　操作注(zhù)意點 (1) 高度重視(shi)鋅陽極。軋制的(de)鋅陽極比鑄造(zào)的🔞好，但成本高(gāo)。鋅陽極必須滿(mǎn)足電鍍鋅陽極(ji)技術要求。合♍格(ge)的🐉鋅陽極生産(chǎn)時表面應均勻(yun)溶解，顔色基本(ben)一緻。若雜質含(han)量高，由于其溶(róng)解電位不一緻(zhi)，表面往往呈蜂(feng)窩狀不均勻溶(róng)解。若溶解不正(zhèng)常，應定性或定(dìng)量分析雜質含(han)量，金屬雜質含(hán)量超标，鋅陽極(jí)必須更🔞換。使用(yong)不溶性鐵陽極(ji)時，要控制鐵陽(yáng)極闆的陽極電(diàn)流密度，避免電(dian)化學溶解造成(chéng)大量鐵雜質而(er)影響鋅鍍層的(de)質量。 

(2) 加強鍍液(yè)的正常管理和(hé)維護，及時打撈(lao)掉入鍍液中的(de)雜物，有♉效減少(shao)有害雜質的來(lai)源。對鍍液表面(mian)的油污、結晶沉(chén)積物必須及時(shi)清除，保持鍍液(yè)清潔。　　(3) 鐵等有害(hai)金屬雜質往往(wǎng)來源于添加的(de)氫氧化鈉。質量(liàng)不佳的氫氧化(hua)鈉顔色呈紅棕(zong)色，純度較低，加(jia)入鍍槽會引入(ru)大量鐵有☂️害雜(za)質，使鋅鍍液呈(chéng)褐色♊，造成鍍液(yè)深鍍能力降低(dī)，對鋅鍍層産生(sheng)不良❌影響。因此(ci)，必須避免使🈲用(yòng)質量不好的氫(qing)氧化鈉。　　(4) 極其重(zhong)視鍍鋅件的前(qian)處理，特别是鉻(ge)、酸浸漬後🙇‍♀️，零件(jian)、挂具一定要清(qīng)洗幹淨，避免六(liù)價鉻帶入鍍鋅(xin)液，杜絕鋅⛱️鍍層(ceng)發霧、發黑、脫皮(pí)起泡，甚至沉積(ji)不出鋅鍍層現(xian)象。　　(5) 留心觀察鍍(dù)液、鍍層等，及時(shí)排除各種故障(zhàng)。