國際标準(zhun) ISO-9227                  

 2025-12-05第一次制(zhi)定  參考号(hao)：ISO 9227:1990(E)

人造(zào)大氣耐腐蝕實(shí)驗—鹽霧實(shí)驗

1．适用範(fan)圍：

中性鹽(yán)霧實驗（NSS），醋(cu)酸鹽霧實驗（AASS），銅加速醋酸(suan)鹽霧實驗（CASS）用來評價有沒(méi)有永久性或臨(lín)時性保護的金(jīn)屬的耐🌈腐蝕性(xìng)能，本标準詳細(xi)說明了實驗中(zhong)的設備、試劑和(hé)操作規程。

本标準也詳細(xi)介紹了如何判(pan)斷鹽霧實驗箱(xiang)内的腐蝕性能(néng)的💋方法。

它(tā)沒有詳細說明(ming)被測試樣本的(de)尺寸，針對特殊(shū)産品的測試時(shí)期，或者測試結(jié)果的解釋。當産(chǎn)品詳細說明中(zhong)需要時，可以提(ti)供🚶這些資料。

鹽霧測試實(shi)驗對于檢測金(jīn)屬、陽極氧化層(ceng)和其他塗層上(shang)的☔氣孔和其他(tā)缺點非常有用(yong)，。

中性鹽霧(wu)實驗适用(yong)于：

-金屬及(ji)其合金

-某(mou)些金屬鍍層（陽(yang)極或陰極）

-某些複合鍍層(céng)

-某些陽極(jí)氧化鍍層

-金屬材料上的(de)有機塗層

醋酸鹽霧實驗(yàn)尤其用于(yu)測試裝飾性的(de)銅+鎳+鉻或者鎳(niè)+鉻鍍(dù)層。它還被發現(xian)适用于測試鋁(lǚ)上的陽極氧化(huà)鍍層。

銅加(jia)速醋酸鹽霧實(shí)驗适用于(yu)測試裝飾性銅(tóng)+鎳+鉻(ge)或者鎳+鉻(gè)鍍層；它還被發(fā)現适用于測試(shì)鋁上的陽極的(de)氧化鍍層。

2 标準化的參考(kǎo)

下面文章(zhāng)中所涉及到的(de)标準，組成了這(zhè)個國際标準。在(zài)發布出版的時(shi)候，版本的指示(shi)是有效的。所有(you)的标準都是以(yi)修訂本為依據(ju)的，下面将提到(dao)關于标準的最(zui)近大部分的🈲出(chū)版物，部分國際(ji)标準是基于在(zài)實際調查研究(jiu)的實際使用的(de)可能性的基礎(chǔ)上的。國際電工(gong)委員會（IEC）和(hé)國際标準化組(zu)織（ISO）的(de)成員進行記錄(lù)正确有效的國(guo)際标準。

ISO 1462：1973，金屬鍍層——相(xiàng)對基體金屬為(wei)陽極的金屬鍍(dù)層——加速腐蝕測(cè)試——對這個方法(fǎ)結果的評價。

ISO 3574：1986，冷軋碳(tan)鋼薄片的制作(zuò)工藝和質量要(yao)求。

ISO 4540：1980，金(jin)屬鍍層——相對于(yu)基體為陰極的(de)鍍層——鑒定被電(diàn)鍍的測試🌈樣品(pǐn)主要是腐蝕實(shi)驗。

ISO 6372-1：1989，鎳(niè)和鎳合金——條款(kuǎn)和定義——第一部(bu)分：材料

3實(shí)驗方法：

   3.1 準(zhǔn)備氯化鈉溶液(yè)：

用在25℃±2℃時電(diàn)導率不大于20μS/cm的蒸餾水或(huo)去離子水溶解(jiě)氯化鈉到濃度(dù)為50g/L±5g/L。噴(pēn)出的氯化鈉溶(rong)液被收集後的(de)濃度也應該為(wei)50g/L±5g/L。50g/L±5g/L的氯化鈉(nà)溶液的精确密(mì)度在25℃時為1.025到1.040。

  氯化鈉(na)中銅含量應該(gāi)小于0.001%（質量(liang)比），鎳含量應該(gāi)小于0.001%（質量(liàng)比），可以由原子(zi)吸收光譜儀或(huo)類似精度的儀(yí)✨器測💃🏻量确定。并(bing)且其中碘化鈉(na)含量不得超過(guò)0.1%（質量比）或(huò)者幹燥的氯化(huà)鈉中所有雜質(zhì)的總量不得超(chao)過0.5%（質量比(bǐ)）。

 注意：1. 如果在25℃±2℃時(shí)配制好的溶液(yè)的PH值在6.0~7.0範圍之外，就(jiù)應該檢查氯化(huà)鈉或水中的雜(za)質。

3.2 調整PH值

   根據(ju)收集到的噴霧(wu)的PH值調整(zheng)鹽水的PH值(zhí)到理想值。

3.2.1中性鹽霧實驗(yan)（NSS）

調整(zhěng)鹽水（見3.1）的(de)PH值，鹽霧測(cè)試箱（見4.1）裡(li)收集到的噴霧(wu)的PH值應該(gai)在6.5~7.2之間。PH值應該用電(diàn)極測量得出（25℃±2℃時(shi)測量），或者在日(ri)常檢查時，用精(jing)密PH試紙（小(xiǎo)範圍試紙，可以(yi)讀數到0.3或(huo)更小）測量。調整(zhěng)PH值時使用(yong)分析純的氫氧(yǎng)化鈉或鹽酸。

噴霧時可能(néng)會因為二氧化(hua)碳的流失而使(shi)PH值改變。這(zhè)種改變可以通(tōng)過降低溶液中(zhōng)的二氧化碳🎯來(lái)避💯免，例如，溶液(yè)放入鹽霧實驗(yan)箱前加溫到35℃以上，或(huò)者用幹淨的煮(zhǔ)沸過的水來配(pei)制鹽水。

3.2.2醋(cù)酸鹽霧實驗（AASS）

  加入冰(bing)醋酸到鹽水（見(jiàn)3.1）中使收集(jí)到的噴霧的PH值在3.1-3.3之(zhī)間。如果在最初(chu)配制時鹽水的(de)PH值在3.0-3.1之間，那麼收集(jí)到的噴霧的PH值很可能就(jiu)在規定的範圍(wéi)内。在25℃±2℃時用(yong)電極測量PH值，或者日常檢(jian)查時使用最小(xiǎo)單位為0.1或(huo)更小的精密PH試紙。必要時(shí)調整PH值使(shi)用分析純的冰(bīng)醋酸或氫氧化(hua)鈉。

3.2.3銅加速(su)醋酸鹽霧實驗(yan)（CASS）

溶解(jiě)二水氯化銅（CuCl₂·2H₂O）到鹽水(shui)（見3.1）中使其(qí)濃度達到0.26g/L±0.02g/L[相當于每(mei)升溶液中含有(yǒu)（0.205±0.015）g的CuCl₂]。

調(diào)整PH值同3.2.2。

3.3 過濾

   必要的話，在(zài)鹽水放入實驗(yan)箱之前進行過(guò)濾，以除去某些(xie)固體，防止堵住(zhu)噴嘴。

4.設備(bei)

  所有與鹽(yan)霧或鹽水有接(jie)觸的的組成部(bu)分應該由不能(neng)被鹽霧所腐蝕(shí)的材料組成，且(qie)不能影響鹽霧(wù)☔的腐蝕作用，設(she)👉備中應包含以(yǐ)下部分：

 4.1 實(shi)驗箱

實驗(yan)箱的容量應該(gai)不小于0.2m³最(zuì)好不小于0.4m³，根據經驗來說(shuo)，體積太小的話(huà)，難以得到分布(bù)均勻的噴霧📱。對(duì)于大容量的鹽(yan)霧實驗箱，必須(xū)确定箱内條件(jiàn)一緻且鹽霧分(fèn)布均勻。箱頂部(bù)分應該設計成(chéng)💃🏻可以保證噴霧(wu)🤩液滴不落在待(dài)測物體上。

實驗箱的尺寸(cun)和形狀應該保(bao)證鹽水積聚速(su)度在8.2規定(ding)的限度以内。

注意：2.附(fu)件A 中給出(chu)了一個示範性(xìng)的鹽霧實驗箱(xiang)的設計要求。

4.2 加溫和溫控(kòng)

   實驗箱的(de)維護系統中包(bāo)括溫度要求（見(jian)8.1）。溫度應該(gāi)在離内壁至少(shǎo)100mm的空間内(nèi)測量。

4.3 噴霧(wu)裝置

   噴霧(wù)裝置中有一個(gè)可以提供純淨(jìng)空氣的裝置（用(yòng)💔來控💰制✊壓📧力及(jí)空氣濕度），一個(ge)裝盛鹽水的容(róng)器，和一個或多(duo)⛷️個的噴嘴。

壓縮空氣必須(xū)通過一個過濾(lǜ)器來除去所有(yǒu)油污或☁️固體且(qie)應該在一個絕(jue)對大氣壓下，70kPa到170kPa。

注意：3. 在鹽(yán)霧噴出時引起(qǐ)的腐蝕性反常(cháng)增加時噴嘴上(shang)💃可能會❗有一個(gè)“臨界壓力”，如果噴嘴的臨(lin)界壓力沒有被(bèi)明确确定，要使(shi)氣壓波動控制(zhi)在±0.7kN/m²（±0.1psi），需(xu)要安裝一個合(hé)适的氣壓控制(zhì)器使噴嘴在“臨(lín)界壓🏃‍♂️力🌐”内工作(zuo)。

為了防止(zhi)水分從噴出的(de)液滴中蒸發，空(kōng)氣濕度應該✉️在(zai)進🏃‍♂️入噴嘴前達(dá)到飽和，可以使(shǐ)空氣通過一個(gè)🤟含有溫度稍微(wei)高于實驗箱的(de)熱水的飽和塔(ta)來實現。溫度取(qu)決于🔆噴嘴壓力(li)和噴嘴類型且(qiě)可調整，鹽霧流(liu)量和鹽水濃度(dù)需保持在限度(du)以内（見8.2）。水(shuǐ)位必須可以自(zì)動控制以确保(bǎo)空氣足夠濕潤(run)。

噴嘴應該(gai)由惰性材料制(zhì)成，如玻璃或塑(sù)料等。擋闆用來(lai)防止鹽霧直接(jie)噴灑到待測物(wù)品上，而且可以(yi)調整的擋闆可(ke)以幫助使實驗(yàn)箱内的鹽霧分(fèn)布保😘持一緻🏃。裝(zhuāng)鹽水的容器内(nèi)的水👨‍❤️‍👨位應該🏒可(kě)以自動保持，以(yi)确保實驗過程(chéng)👅中噴霧保持一(yi)緻。

4.4 收集裝(zhuang)置

至少需(xu)要兩個适用的(de)鹽霧收集裝置(zhì)，漏鬥可以由🔅玻(bō)🌐璃💁或其他惰性(xing)化學材料制成(chéng)，漏鬥頸伸到一(yī)個圓筒裡或其(qí)他類似容器裡(lǐ)。漏鬥有一個直(zhí)徑為100mm的可(kě)以收集液滴的(de)區域（面積約80cm²）。收集裝置應(ying)該安置在實驗(yàn)箱裡放置待測(cè)物品的區域内(nei)，一個靠近鹽霧(wù)入口，一個遠離(lí)。它們應該被✍️放(fang)置在隻有噴⁉️霧(wù)的㊙️地方，并且待(dai)測物品和實驗(yan)箱上滴落的鹽(yán)水不能滴到的(de)地方。

4.5 重新(xin)使用

如果(guǒ)設備以前用過(guò)或者要測試的(de)種類和以前的(de)不一樣，必須在(zai)使用前徹底清(qing)洗實驗裝置。

在任何待測(cè)物品放入實驗(yan)箱之前，設備應(yīng)該持續使用最(zuì)少24小時且(qie)保證在整個噴(pēn)霧時間内收集(jí)到的鹽水的PH值正确無誤(wù)。

5 鹽霧實驗(yàn)箱腐蝕性評價(jia)方法

為檢(jiǎn)查實驗裝置的(de)實驗結果的可(kě)重複性或不同(tong)實☂️驗裝🌈置實驗(yan)結果的可比較(jiao)性，必須對起功(gong)能進行檢驗。看(kàn)5.1.1到5.1.3。

5.1 中性鹽霧實(shí)驗

  5.1.1标準試(shi)件

要檢驗(yàn)設備，使用四個(gè)标準試件，樣品(pin)的厚度為1mm±0.2mm，大小為50mm×80mm, 依照ISO3574劃分的CR4級鋼，表面無缺(que)點，和有完美的(de)機械适應性（背(bèi)離側面的算♈術(shù)⛷️平🐪均值R_a=1.3微(wēi)米±0.4微米），由(yóu)冷軋鋼闆或鋼(gang)條截取制成的(de)參考樣品。

在測試之前，立(lì)即仔細清洗标(biao)準試件。按本标(biao)準的6.2和6.3，清洗将除去(qu)有可能影響測(ce)試結果的污垢(gòu)，油垢或者其他(ta)的外來物質。

選取以下的(de)一種方法：

a)               用三氯乙烯溶(rong)劑來清洗。每個(ge)持續一分鐘，清(qing)洗三次，每次持(chi)續清洗間隔至(zhi)少為一分鐘。

b)               清洗标準試(shì)件的頸口部分(fen)選取适當的有(you)溶解力的有機(ji)物質（碳氫化合(hé)物，沸點在60度到120度之(zhi)間）用一個幹淨(jing)的軟刷或者超(chao)聲波清洗設備(bei)。在一個🚩裝🈲滿🚶溶(róng)解質的容器中(zhong)完成。清洗完成(cheng)後，用新的幹淨(jìng)溶解液對參考(kao)💁樣品進行沖洗(xi)，然後使其幹燥(zào)。

c)                在互相比(bǐ)較清洗效果并(bing)得到批準以後(hòu)，可以采用其他(tā)的方法來清洗(xi)标準試件。

準确秤量标準(zhun)測件的質量，精(jing)度為±1mg，在标(biao)準測件的一面(miàn)塗上一層可以(yi)拆卸的保護膜(mo)，例如一個帶粘(zhān)性的塑膠薄膜(mo)。

5.1.2排列參考(kǎo)樣品

分别(bie)把參考樣品放(fàng)在測試儀器的(de)四個不同的區(qu)🌍域，把沒有保護(hù)的那面朝上，豎(shù)向的角度為20度±5度。

注意：4.其(qí)他的角度在說(shuō)明書裡可能已(yi)經被推薦過（如(rú)30度+-5度(dù)）

為保護标(biao)準測件，應該使(shǐ)用惰性材料處(chù)理或覆蓋，例如(rú)塑料。标準測件(jian)的上部邊将與(yu)鹽霧實驗箱的(de)頂部齊平。測試(shi)的時間為96小時。

5.1.3質量(liàng)損失的原因

在測試的最(zuì)後，移除給予保(bǎo)護的覆蓋層。将(jiāng)測件沉浸在幹(gan)淨的分析純鹽(yan)酸（密度為1.18g/ml）中移動（鹽酸為(wei)50%體積比），除(chu)去其上的腐蝕(shí)産物，用每升含(han)3.5克的(de)環已四氨絡合(hé)物來抑制。

拆膜過後，參考(kao)樣品在常溫下(xia)用水進行徹底(di)清洗，然後💁用丙(bing)酮清洗，接下來(lái)再烘幹。

稱(cheng)量參考樣品，精(jīng)度為1mg，計算(suan)每平方米的質(zhi)量流失的克數(shù)。

5.1.4檢驗NSS儀器的運轉操(cao)作

如果操(cao)作測試儀器測(ce)出每個參考樣(yang)品的質量流失(shi)為140g/平方米(mi)±40g/平方米，那(nà)麼這個結果是(shì)滿意的。

6 測(ce)試的樣品

6．1 測試樣品(pǐn)的數量和規格(ge)。它們的外形和(he)尺度将被依💞照(zhào)說明書上對于(yú)金屬性或者保(bǎo)護性測試的規(gui)格選擇。如果沒(mei)有什麼特殊要(yào)求，這些細節将(jiang)在有限的範圍(wei)内得到認可。

6．2 在測試(shi)之前，标準測件(jiàn)需要徹底清洗(xi)（見5.1.1），清洗方(fāng)法的使用将取(qu)決于材料的自(zì)然性質，它的表(biao)💋面和💛污📧染✨物，它(tā)不包括用于磨(mó)損和溶解，這些(xiē)可能侵蝕樣品(pǐn)的表面部分。

當心樣品可(ke)能會在清洗後(hòu)由于粗心的處(chù)理而被🌐再次污(wū)染。

将樣品(pin)有意的塗上一(yī)層有機保護膜(mó)應該不會在測(ce)試中被預先清(qīng)洗掉。

6．3 如果測試樣品(pǐn)是從一個大的(de)塗過一層的物(wù)體上取下來🐅的(de)🛀🏻話，在切割面将(jiāng)會遭到損壞。除(chú)非有另外的說(shuō)明，切割面塗上(shàng)一層适當的材(cai)料對其進行充(chong)分的保護，在這(zhè)個條件下穩定(dìng)的進行測試，例(lì)如油⁉️漆，上蠟或(huò)者用膠帶。

7、排列測試樣品(pǐn)

7．1 标準(zhun)試件将被放到(dào)鹽霧實驗箱裡(lǐ)，且不會與來自(zi)噴嘴的噴🈲霧在(zài)一條直線上。

7．2 在鹽霧(wu)實驗箱裡，測件(jian)暴露表面的角(jiao)度是非常重要(yào)的。原則上樣品(pin)會水平置于櫥(chu)櫃内，在一個接(jie)近于豎立角度(du)20度的角度(dù)面朝上，這個角(jiao)度在所有的實(shi)驗中都是限定(ding)在15度到30度之間。在表(biǎo)面不規則的情(qing)況下，則完整的(de)部分，需要盡可(ke)能的❓接近這個(gè)限度。

7．3 測試的樣品應(ying)該不能與櫥櫃(guì)直接接觸，被測(cè)試樣品的表面(miàn)暴露的部分也(ye)可以和噴霧非(fēi)常流通的均勻(yun)🏃🏻‍♂️的接觸。樣品可(kě)能會被置放于(yú)櫥櫃内的不同(tong)水平面♍。隻要溶(róng)液不從樣品上(shàng)☎️滴下或⛷️者不從(cong)支撐樣品的一(yi)個水平線上滴(dī)下到🛀🏻另一個樣(yang)品上。可是，對于(yu)一個新的測試(shi)或者🔞對于一個(gè)總時間為持續(xù)96小時的測(ce)試，樣品的位置(zhì)是可以變換的(de)。

7．4 測試(shi)樣品的支撐點(diǎn)應由惰性材料(liao)制成，例如玻璃(lí)，塑料或🏒者适合(hé)的塗上一層物(wu)質的木頭。如果(guǒ)樣品必須🌏懸挂(gua)起來，将不會選(xuǎn)用金屬而是選(xuǎn)取人造的纖維(wei)，棉線或惰性的(de)絕♉緣材料。

8 操作條件

8．1對于中性(xing)鹽霧實驗和醋(cù)酸鹽霧實驗，實(shi)驗箱内的溫度(dù)應該在35℃±2℃，銅鹽加速鹽(yán)霧實驗是(shi)在50℃±2℃，在整個(ge)實驗箱内使溫(wēn)度盡量小幅度(dù)的發生波動。

8．2應該在(zai)确定噴霧速率(lǜ)或者所有條件(jiàn)都在特有的範(fàn)圍之内且待測(cè)物品已經放入(ru)實驗箱之後開(kai)始👈進行測試。

8．3 每個盛(shèng)放裝置（4.4）裡(li)收集的溶液中(zhong)的氯化鈉濃度(dù)應該為50g/l±5g/l， PH值的範(fàn)圍在：

——6.5到7.2（中性鹽(yán)霧實驗）

——3.1到3.3（醋酸(suan)鹽霧實驗）

——3.1到3.3（銅(tóng)加速醋酸鹽霧(wù)實驗）

連續(xu)噴霧最少24小時，在水平方(fang)向80cm²的溶液(ye)收集範圍内，每(měi)個裝置的溶液(yè)收集的平均速(sù)率應該為1ml/h到2ml/h。

8．4 已經噴霧過(guò)的溶液不能拿(ná)來重新使用。

8．5 在測試(shi)期間，應該避免(mian)櫥櫃内壓力的(de)任何增加或者(zhě)減少。

9 測試(shi)的持續時間

9．1 根據被(bei)測物體上的覆(fù)蓋層的說明書(shu)來設計鹽霧測(ce)🤩試時間。當沒有(yǒu)特别要求時，這(zhe)個時期應該由(yóu)相關部門來😄認(ren)可。

一般要(yao)求測試的時間(jian)為2H—6H—24H—48H—96H—168H—240H—480H—720H—1000H。

9.2 在(zai)實驗過程中噴(pen)霧不應該中斷(duan)。隻有在日常檢(jiǎn)查時或補充鹽(yan)水（如果不能從(cóng)實驗箱外部直(zhí)接補充時）時才(cái)可以暫時打開(kāi)實驗箱。

9.4在(zài)預定的時間裡(li)定期檢查試件(jiàn)（目測），但是在實(shí)驗🧑🏾‍🤝‍🧑🏼期間♉試件表(biǎo)面必須不被弄(nong)亂，且隻有在必(bì)須觀察👉或記錄(lu)時才能打開鹽(yan)霧🛀🏻實驗箱。

10 測試後的試件(jian)處理

在實(shí)驗結束後，從實(shí)驗箱中取出試(shì)件，清洗之前允(yǔn)許幹燥0.5到(dao)1小時（以降(jiang)低從試件上掉(diào)落鏽蝕産物的(de)可能）。在檢💛查之(zhi)前，小心的從試(shì)件表面除去殘(can)留的鹽水。一個(ge)方法是将試件(jian)用水💰沖洗🌈或浸(jìn)到幹淨的流動(dòng)水中，溫度不要(yao)超過40℃，立即吹幹，使用(yòng)氣壓不超過200kPa，距離約為300mm。

11      結果評(píng)價

  對實驗(yan)結果評價的很(hen)多不同标準可(kě)能适用于某些(xie)⁉️特殊要求。例如(ru)：

a）      實驗後的(de)外觀；

b）      表面(miàn)鏽蝕除去以後(hòu)的外觀；

c）       鏽(xiu)蝕缺陷的數量(liàng)和分布等，如：針(zhēn)孔、裂縫、起泡等(děng)，可以根據ISO1462或ISO4540中描述(shù)的方法進行評(ping)定；

d）      第一次(ci)出現鏽蝕所用(yong)的時間；

e）      大(da)量的改變；

f）        顯微狀态下觀(guan)察到的改變；

g）      機械性能的(de)改變；

注意(yi)：5. 按慣例，在(zai)需要對一個鍍(du)層或産品測試(shi)時，在加工規範(fan)💁中會指定适當(dang)的測試标準。

12      測試報告

  12.1 測試報告應(yīng)該簡單的說明(ming)測試結果并根(gēn)據指定标準評(ping)價測試結果。報(bao)告的結果包括(kuò)每一個測件♉，适(shì)當時一組測件(jian)的平均結果。如(rú)果需要，測試報(bao)告中可能會附(fù)有測件的照片(pian)。

12.2 測試報告(gào)中應該包括測(ce)試表的信息。這(zhè)些信息可🔅能會(huì)因🏃🏻‍♂️測試目的的(de)不同而有所改(gǎi)變，但通常情況(kuang)下要😄求的細節(jiē)如下：

a） 遵循(xún)的國際标準的(de)标準号；

b） 使(shi)用的氯化鈉和(he)水的類型和純(chún)度；

c） 待測物(wu)品的描述；

d） 測件的形狀尺(chi)寸和測試面的(de)種類和面積；

e） 測件的準備(bèi)，包括任何需要(yào)的清洗和在邊(bian)角或其他地方(fāng)✊采取的任何保(bao)護措施；

f）   了(le)解每一鍍層的(de)信息，包括已經(jing)指出的測試面(miàn)；

g） 測試樣品(pǐn)的數量取決于(yú)測試，關系到每(měi)個的材料或者(zhě)産品；

h） 測試(shi)結束後清洗測(ce)件的方法，需要(yào)時指出大量測(ce)件🏃‍♀️在清洗操作(zuo)中丢失的重量(liang)；

i） 測件在測(cè)試中所傾斜的(de)角度；

j） 測件(jiàn)變換的數量和(hé)頻率，如果有的(de)話；

k）  測試時(shi)間和中間檢查(chá)結果；

l） 用來(lai)測試實驗箱内(nèi)操作條件穩定(ding)性的标準測件(jian)的特性；

m） 測(ce)試溫度；

n） 收(shou)集液的體積；

o） 測試液和收(shōu)集液的PH值(zhí)；

p） 收集液的(de)密度；

q） 測試(shì)過程中發生的(de)任何不正常的(de)事件；

r）   檢查(cha)的間隔時間。