氯化鉀(jiǎ)鍍鋅常(chang)見故障(zhàng)分析

1 前(qián)言
氯化(huà)鉀鍍鋅(xīn)， 不含絡(luo)合物， 廢(fèi)水處理(li)簡單， 鍍(dù)液穩定(dìng)、 維護簡(jiǎn)單， 電流(liu)效率高(gāo)達 9 5 ％以上(shang)， 可允許(xu)較大電(dian)流密度(dù)。适宜各(ge)種鑄鐵(tiě)、 高碳鋼(gāng)和熱處(chu)理零件(jiàn) 的電鍍(du)。但分散(sàn)能🧑🏽‍🤝‍🧑🏻力不(bu)夠好， 亮(liang)度比氯(lǜ)化铵鍍(dù)鋅🔅略 遜(xun)一些， 鈍(dùn)化膜結(jie)合強度(dù)較差 ， 鍍(dù)層性脆(cui)。通過選(xuan)用适當(dang)的添加(jiā)劑， 可以(yǐ)改善這(zhè)些性能(néng)。 
工藝流(liú)程如下(xia)： 
除油一(yī)酸活化(hua)一水洗(xǐ)一電鍍(dù)一除膜(mó)一出光(guāng)—鈍化一(yi)封♋閉一(yi)幹🚶燥。 
2 排(pái)除故障(zhàng)的思路(lu)
( 1 ) 電鍍參(can)數要嚴(yan)格遵守(shǒu)， 尤其是(shì)鍍液成(chéng)份， 要 以(yi)分析測(ce)試🏃‍♂️數據(ju)為依據(jù)， 進行維(wei)護和調(diao)整。 
( 2 ) 做小(xiao)槽試驗(yàn)， 進行調(diao)查， 發現(xian)問題。 
( 3 ) 按(àn)工序仔(zǎi)細觀察(chá) ， 做對比(bǐ)實驗， 逐(zhú)道工序(xu)查找一(yī)些偶然(rán)的、 無法(fa)預測的(de)故障。 
( 4 ) 加(jia)強鍍前(qian)鍍後處(chu)理， 鍍前(qian)除油、 酸(suān)洗十分(fèn)重要， 一(yi)定要認(ren)真做好(hao)， 使工件(jian)有潔淨(jing)的表面(miàn)。電鍍後(hòu)， 鍍層雖(suī)已形成(cheng)，但這種(zhong)鍍層的(de)耐蝕性(xìng)仍很差(cha)。鍍後處(chù)理對鍍(du)層的外(wài)觀和耐(nài)蝕性起(qi)重要作(zuo)用。 

( 5 ) 不斷(duan)總結生(sheng)産經驗(yan)。

3 ． 1 故障現(xian)象： 漏鍍(dù)
産生原(yuán)因  ①光亮(liàng)劑 比例(li)失調 ②雜(zá)質離子(zǐ)影響 ③( = l 一(yi) 含量低(dī)⭕ ④局部🏃前(qián)🐪處理不(bú)淨 ， 有 絕(jué)緣物附(fù)着 
糾正(zheng)方法①調(diào)整光亮(liàng)劑 比例(li) ②去除雜(zá)質離子(zi) ③調整至(zhi)工藝範(fàn)圍 ④加強(qiáng)除油、 酸(suān)洗工序(xu)
3 ． 2 故障現(xian)象： 鍍層(ceng)起層、 起(qǐ)泡
産生(shēng)原因   ①前(qian)處理不(bu)淨 ②光亮(liàng)劑含量(liàng)高 ③p H值過(guò)低 ④硼酸(suan)含量少(shǎo)🔞 ⑤電🔴流密(mì)度過大(da)
糾正方(fāng)法①加強(qiang)除油、 酸(suān)洗工序(xu) ②調整光(guāng)亮劑含(han)量 ③調整(zheng) p H值至工(gōng)藝範圍(wéi) ④補充硼(peng)酸 ⑤降低(dī)電流密(mi)度
3 ． 3 故障(zhang)現象： 鍍(dù)層光澤(ze)差
産生(sheng)原因  ①溫(wēn)度過高(gāo) ②光亮劑(jì)不足 ③p H值(zhi)過高 ④  過(guò)高， 鉀鹽(yán)少 ⑤硼酸(suān)不足 ⑥重(zhong)金屬離(li)子雜質(zhi)影響 
糾(jiu)正方法(fa)①降低溫(wen)度 ②補充(chong)光亮劑(jì) ③調整 p H值(zhí)至工藝(yi)範圍 ④調(diao)整溶液(ye)成分 ⑤補(bǔ)充硼酸(suan) ⑥用 2 g ／ L鋅粉(fen)處理溶(róng)液

3 ． 4 故障(zhang)現象： 鍍(dù)層出光(guang)後發暗(an)發黑
産(chǎn)生原因(yīn)   ①有 c   雜質(zhi) ②有 F e 2  雜質(zhi) ③有 P t ?  雜質(zhi)
糾正方(fang)法①用 2 g ／ L 鋅(xin)粉處理(lǐ)溶液 ②加(jiā)入 3 o ％雙氧(yǎng)水 O ． 5 m l M —l ml ML處理(lǐ) ③用 2 g ／ L 鋅粉(fěn)處理溶(róng)液