226環保堿(jiǎn)性無氰光亮鍍(dù)鋅

一(yī)、産品特性(xing)

⑴優秀的金(jin)屬分布，分散能(neng)力極好，即使是(shi)形狀較複雜的(de)工件，也易于電(diàn)鍍。

⑵鍍鋅層(ceng)亮度好，易于各(ge)種鈍化；耐高溫(wēn)，50攝氏度可生産(chan)。

⑶鍍鋅層應(ying)力低，延展性較(jiao)好，無氣泡；耐鹽(yán)霧時間長。

⑷挂鍍、滾鍍均适(shi)用，工藝穩定，維(wei)護簡單。

⑸特(tè)别适用于外置(zhi)式鋅發生器。

⑹廢水處理簡(jian)易。

 二、 鍍液組成(cheng)及操作條件

        226-A（柔軟 光亮劑）     用于開(kāi)缸及補充，作用(yòng)為走位及鍍層(ceng)結晶細膩，主光(guang)劑。

        226-B （光(guāng)亮劑）       用于開缸(gang)和補充，作用在(zài)于擴大高低區(qu)亮度範圍。

      226-C（淨化 除雜劑）     用于處(chù)理水質，起到軟(ruǎn)化水質、淨化金(jin)屬雜質的作用 。

                            226-D（除雜劑）        低(dī)電流區光亮劑(ji)、走位劑、淨化金(jin)屬雜質的作用 。

三、 建(jiàn)浴方法

 1、清(qing)洗幹淨備用槽(cáo)，在槽中加入1/5去(qu)離子水。

 2、加(jia)入需要量的氫(qīng)氧化鈉，然後将(jiāng)氧化鋅調成糊(hú)狀緩緩加入槽(cao)中，不斷攪拌至(zhi)完全溶解，操作(zuo)時需要着防🔞護(hù)和面罩。

 3、溶液冷卻至(zhi)室溫。

 4、加1-3g/L鋅粉或1-2g/LCK778攪拌1-2小時。

 5、靜置溶液(ye)1-2小時後過濾清(qīng)澈至鍍槽中。

 6、加水至(zhi)液位（保留加添(tian)加劑的體積餘(yú)量），徹底攪拌溶(rong)解。分析金屬鋅(xīn)和🐇氫氧化鈉含(hán)量。

 7、用(yòng)0.2A/dm2的電流電解溶(rong)液8—12小時。

 8、按标準開缸(gang)量進行添加226系(xì)列添加劑。

 9、進行試鍍(du)，調整工藝。

四、 設備要求

鍍  槽：  稱襯PVC或(huò)其它認可材料(liao)的不鏽鋼槽

排  氣： 強(qiang)烈要求使用，尤(you)其是使用惰性(xing)陽極時   

攪  拌：  滾鍍：4- 6轉(zhuan)/分鐘；挂鍍：陰極(jí)移動或鍍液循(xún)環攪拌

過  濾：  需要并連續(xù)過濾

陽  極：  低碳鋼，鋅在另(lìng)外的槽中溶解(jie)後再添加

加  熱(rè)：  通常不需(xu)要，如果需要應(yīng)使用低碳鋼、钛(tài)或钛氟隆🐕加熱(re)器

冷(lěng)  卻：  如(rú)需要，可用低碳(tàn)鋼、钛或钛氟隆(long)管式循環冷卻(què)系統

挂  具：  覆塑料挂具

滾  桶：  聚丙烯(xi)滾桶

整流器：  持(chí)續性的電壓控(kong)制，電波誤差小(xiǎo)于5%

五、 鍍液維護和分(fen)析：

正常操(cao)作的鍍鋅槽需(xu)要定期補加126系(xì)列添加劑和氫氧化鈉，鋅(xin)離子和氫氧化(hua)鈉的比例應保(bao)持在1：10-14。

126系列(lie)添加劑補充方(fāng)法：

   鋅離子的濃度(dù)可由兩種方法(fa)提供： 

 A、溶鋅(xīn)槽方式，其結構(gòu)如圖：

采用溶鋅方式(shi)可以大大減少(shǎo)陽極泥渣對槽(cáo)液的污染♍，同時(shi)可有效的保障(zhang)鋅酸鹽離子的(de)穩定性和🌈基本(ben)的鋅離子濃度(dù)。

溶鋅(xīn)槽原理是在獨(dú)立的盛有氫氧(yang)化鈉溶液的溶(róng)📧鋅槽中溶🈲解金(jin)屬鋅，然後将這(zhè)種高含量的溶(róng)液再循環至電(dian)鍍槽中。

設置一(yī)個單獨體積是(shì)鍍槽12-05%的溶鋅槽(cao)，将0#鋅闆放置在(zai)沒有生鏽和氫(qīng)化的鐵籃裡，然後放入120g/L以(yi)上的氫氧化鈉(na)溶液裡就可置(zhì)換出鋅離子于(yu)溶㊙️液中。其鋅闆(pǎn)🏃‍♂️可以随時取出(chu)控制鋅含量。通(tōng)常溶鋅槽位于(yu)鍍鋅槽的一側(cè)，通過管道系統(tǒng)與鍍槽連接，溶(rong)積較小的溶鋅(xīn)槽也可以與鍍(du)槽連成一體。

為提高(gāo)及維持鍍液中(zhong)鋅離子濃度，必(bi)須保證與消耗(hao)相應的溶鋅速(su)度，溶鋅效率與(yǔ)以下各因素有(yǒu)關：

（1）浸(jìn)入堿液中金屬(shǔ)鋅的表面積.

（2）鋅塊表(biao)面積是否與鐵(tie)闆或鐵籃完全(quan)接觸.

（3）氫氧化鈉的濃(nong)度.

（4）堿(jiǎn)液的溫度.

 B、鋅陽極直(zhí)接溶解方式（此(cǐ)方法隻限于無(wu)溶鋅槽設備🚩的(de)情況）、

   在鍍槽中直接(jiē)懸挂鋅陽極和(he)部分鍍鎳鐵網(wǎng)，過高的金屬鋅(xin)含量往往是由(you)于過高的氫氧(yǎng)化鈉含量和過(guò)大的鋅陽極面(miàn)積所🌐至。建議提(ti)高鍍液的分析(xī)頻率來控制其(qi)含量。

一、鋅的化(huà)驗方法

1、取工作液5ml加(jiā)入三角杯中，加淨化水100ml搖(yao)勻

2、加(jiā)PH=5緩沖液20ml搖勻

3、再滴加金屬(shǔ)鋅指示劑3-4滴搖(yáo)勻，即測試液變(biàn)為棕紅色

4、用EDTA标準液(ye)來緩慢搖勻滴(dī)定，當測試液由(yóu)棕紅色變🌈為純(chún)黃色✏️時即為終點

5、讀取EDTA的消耗(hao)量（ml）

6、每升工(gōng)作液中金屬Zn的(de)含量（g/L)=EDTA消耗量×1.308。

二、氫氧(yang)化鈉的化驗方(fang)法

1、取(qu)工作液5ml加入三(sān)角杯中，加淨化(hua)水100ml搖勻

2、加氯化鋇1g搖(yáo)勻即為乳白色(se)液體

3、再滴(di)加氫氧化鈉指(zhi)示劑3-5滴搖勻，即(jí)測試液變為紫(zǐ)紅色

4、用HCL标準液來緩(huǎn)慢搖勻滴定，當(dang)測試液由紫紅(hóng)色變為乳白色(se)時即為終點

5、讀取HCL的(de)消耗量（ml）

6、每升工作液(yè)中NaOH的含量（g/L)=HCL消耗(hao)量×8

六(liu)、 鍍前處理(lǐ)

由于堿性(xìng)鍍鋅溶液對工(gōng)件表面的污物(wù)去除效果較🥵弱(ruò)，除🈚油酸洗必須(xu)徹底。建議嚴格(ge)控制前處理中(zhong)除油💛和酸洗工(gong)序的濃度和溫(wēn)度等工藝，以确(que)保良好的前處(chu)理效果。

建(jiàn)議在鍍前設置(zhì)一個含25—45g/L氫氧化(hua)鈉對表面進行(hang)調整，以中和工(gong)件表面任何的(de)酸性殘留物或(huo)使用終端電解(jie)處理。

七、鍍後處(chù)理

為使膜(mó)層光亮清潔，進(jìn)行鈍化前必要(yao)先浸稀硝酸，鋅(xīn)鍍層可🔱以進行(háng)藍白色﹑彩色﹑綠(lǜ)色及黑色鉻鈍(dùn)化處理。

八(ba)、 廢水(shuǐ)處理

因溶(rong)液中不含螯合(hé)劑，故廢水處理(li)簡單，洗水可以(yi)🔴直✂️接排入中✊和(he)車間，在pH值約為(wéi)9的條件下使鋅(xīn)以堿的形式沉(chen)💛澱出來。

九、安全(quán)防護

    本品(pǐn)（電鍍液）為(wei)非危險品，但氫(qing)氧化鈉有腐蝕(shi)性，處理鍍液時(shi)應㊙️穿戴🏃‍♀️好防護(hù)衣、手套和護目(mu)鏡。濺到皮膚或(huò)眼睛上應用水(shuǐ)沖洗12-05分鐘，如發(fa)炎疼痛，應盡快(kuài)就醫。

十、 包(bao)裝規格 

   25Kg/桶（塑料(liao)桶）

                       故(gu)障排除指導

注：在(zài)每次向電鍍槽(cáo)中調整加入添加劑(ji)之前都必須經(jīng)過赫爾槽試驗(yan)驗證或有(yǒu)專業人士指導(dǎo)來添加。