鋅酸(suan)鹽鍍鋅常(chang)見故障現(xiàn)象分析：鋅(xin)酸鹽鍍鋅(xīn)液成分及(jí)工藝參數(shu)的影響

(1)氧(yǎng)化鋅。氧化(hua)鋅是堿性(xing)鍍鋅液的(de)主鹽，它與(yu)氫氧化鈉(nà)作用後生(shēng)😄成 Zn(OH)44-絡離子(zi)，其含量對(duì)鍍液的性(xing)能影響很(hen)大，鍍液中(zhong)氧化鋅含(hán)量一般控(kong)制在89／L～129／L為宜(yí)。當鋅含🧑🏾‍🤝‍🧑🏼量(liang)過高時，鍍(dù)層結晶粗(cū)糙，鍍液的(de)分散能力(li)和深鍍能(neng)力降低；當(dāng)鋅含量過(guo)低時，電流(liú)密度範圍(wéi)縮小，高✏️電(dian)流密度區(qu)易燒焦，陰(yīn)極🈚電流效(xiao)率下降，鍍(dù)層沉積速(sù)率慢。因此(cǐ)，必須嚴格(gé)控制鋅含(hán)量在工藝(yi)範圍内。

(2)氫(qīng)氧化鈉。鍍(du)液中氫氧(yang)化鈉含量(liang)一般控制(zhi)在909／L～1509／L。氫氧化(hua)鈉除了🈚絡(luò)合鋅外，還(hai)起到促進(jìn)鋅陽極溶(rong)解和提高(gāo)鍍✨液導電(diàn)性的作👉用(yong)。因此，當鍍(du)液中氫氧(yang)化鈉含量(liang)過低時，鍍(dù)液導電能(neng)力降低，将(jiang)引起陽極(jí)鈍化，陰極(ji)電流效♌率(lü)下降，沉積(jī)速率慢，鍍(dù)層無光；當(dang)含量過高(gāo)時，則陽極(ji)溶解快，鍍(du)液中鋅離(li)子濃度增(zēng)大，易導緻(zhi)鍍層結晶(jing)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻粗糙、毛刺(ci)及光亮不(bu)均勻，鍍液(yè)分散能力(lì)差。

(3)添加劑(ji)。氧化鋅和(hé)氫氧化鈉(nà)是鋅酸鹽(yan)鍍鋅的主(zhu)要成分，如(rú)果鍍液不(bu)加入添加(jia)劑，隻能得(de)到黑色的(de)海綿狀鍍(dù)層🔴。鋅酸鹽(yan)鍍鋅添加(jia)劑的種類(lèi)很多，其作(zuò)用大都是(shi)提高陰極(jí)極化，獲得(dé)光亮細緻(zhi)的鍍鋅層(ceng)。添加劑的(de)管💋理非常(cháng)重要，首先(xian)是選擇優(you)良的添加(jiā)劑㊙️，其次是(shì)控制其添(tiān)加量。第一(yī)次配槽時(shí)要按所需(xu)添❤️加劑量(liàng)加入，日常(cháng)維護應根(gēn)據生産班(ban)次及數量(liàng)酌情補加(jiā)，即少加、勤(qin)加。如采用(yong)DPE-Ⅲ型添加劑(jì)的鍍液，最(zuì)好按🥰每升(shēng)溶液通電(dian)約🙇‍♀️10A?h消耗lmL量(liàng)進行補加(jia)💔。如果鍍液(yè)中👄添加劑(ji)不足，就不(bu)能獲得質(zhì)量良好的(de)鍍層；如♌果(guo)添加量過(guò)多，将會造(zao)🐆成鍍層夾(jiá)雜嚴重，使(shi)鍍層發脆(cuì)，陰🐅極極化(huà)增大，引起(qi)初始狀态(tai)滲氫過多(duō)，容易産生(shēng)鍍💋層起泡(pao)等故障。

(4)有(you)機雜質。無(wu)論是采用(yong)哪種方法(fa)補加添加(jiā)劑，鍍液中(zhong)總是存在(zai)一些有機(jī)物雜質。這(zhè)是因為鋅(xīn)酸鹽鍍鋅(xīn)添加劑由(yóu)有機胺和(he)環🌈氧氯丙(bǐng)烷等成分(fen)在一定溫(wen)度條件下(xia)反應得到(dào)的，其反應(ying)産物并不(bú)是都在☎️電(dian)鍍過程中(zhong)起到良好(hǎo)作用，而有(yǒu)相當一部(bù)分是有🔞機(ji)分解物。因(yin)此，必須對(duì)鍍液定期(qī)進行淨化(hua)處理(活性(xìng)炭59／L吸附、過(guò)濾).

(5)金屬雜(zá)質。鋅酸鹽(yan)鍍鋅液中(zhong)的金屬雜(zá)質主要有(yǒu)銅、鉛、鐵等(deng)，這些金屬(shu)離子參與(yu)電極反應(ying)，對鍍鋅層(ceng)的結晶有(yǒu)顯著影響(xiǎng)。可用鋅粉(fěn)置換後過(guo)濾，或用鍍(dù)鋅淨化劑(jì)處理。對于(yú)銅雜質也(yě)可用低電(diàn)流密度電(diàn)解處理至(zhi)鍍🏃層正常(chang)即可。

(6)陽極(jí)面積。鋅酸(suān)鹽鍍鋅使(shi)用的陽極(ji)面積應當(dāng)比氰化物(wu)鍍鋅🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的陽(yáng)極面積大(dà)一些，但由(yóu)于鍍液中(zhōng)鋅含量不(bu)高(約l09／L)，如果(guo)陽極與陰(yīn)極面積比(bi)例為2：1，則鋅(xin)離子濃度(dù)會🔅增高；如(ru)果減少✂️陽(yáng)極面積，将(jiāng)引⭐起陽極(jí)鈍化，影響(xiǎng)電流正常(chang)導通，加上(shang)添加劑對(dui)陽極的影(yǐng)響，此時陽(yang)極更易鈍(dun)化。因此，可(kě)用鐵闆或(huò)鎳闆作為(wei)不溶性陽(yáng)極來替代(dai)部分鋅陽(yáng)極，以保證(zheng)有足夠的(de)🤞陽極總面(miàn)積。

(7)溫度和(hé)電流密度(du)。溫度對鋅(xīn)酸鹽電鍍(du)鋅非常重(zhòng)要，因為它(ta)與使用電(diàn)流密度有(yǒu)關。鋅酸鹽(yan)鍍鋅液溫(wen)度💔應控制(zhì)在10℃～40℃。溫度🏃‍♂️過(guò)低🍉．，則使用(yong)的電流密(mi)度範圍變(bian)窄，電流效(xiào)率下降，沉(chen)積速率慢(man)，鍍層易起(qi)泡；溫度過(guo)高，陽極溶(róng)解快， Zn2+升高(gao)快，鍍液分(fèn)數⚽能力下(xia)降，鍍層光(guang)亮度差，且(qiě)零件邊角(jiǎo)毛糙，添加(jia)劑消耗快(kuài)。

至于電流(liu)密度，雖然(ran)允許的範(fan)圍較寬(0．5A／dm2～6A／dm2)，但(dan)最好控制(zhi)在不同添(tiān)加劑使用(yòng)說明書的(de)最佳範圍(wei)内。正确測(ce)定鍍鋅的(de)陰極電流(liu)密度，必須(xū)仔細測量(liang)待鍍工作(zuò)的面積，才(cai)能确‼️定獲(huo)得質量好(hǎo)的鍍鋅⛱️層(ceng)的電流密(mi)度。