影(ying)響鍍鋅層沉積速(su)度的十二種要素(sù)

影響鍍鋅層(céng)沉積速度的十二(èr)種要素

(1)前處理不徹底。工(gong)件表面有氧化膜(mó)，影響鋅的正常🐪沉(chén)積。

    (2)導電(dian)不良。電流在導線(xiàn)上消耗，分配到工(gōng)件表面的電流過(guo)小。

    (3)工件(jiàn)含碳量高。高碳鋼(gāng)、鑄鐵件等會降低(di)氫的析出電位，工(gong)件表面析氫加速(sù)，電流效率降低。

    (4)工件綁紮(zha)過密。鍍鋅時工件(jiàn)局部遭到屏蔽而(ér)導緻🛀鍍💜層過薄。

    (5)鍍液溫度(du)偏低。當鍍液溫度(du)偏低時配送的電(dian)流密度相應降低(di)，鍍層的沉積速度(dù)也必然降低。

    (6)鍍液中氫氧(yǎng)化鈉含量偏高。氫(qīng)氧化鈉含量偏高(gao)時♋電流效率相應(yīng)降低。

    (7)鍍(dù)液中添加劑含量(liang)偏低。添加劑含量(liàng)偏低會影響💘分散(sàn)💰能🈲力‼️，鍍層局部顯(xiǎn)得過薄。

    (8)受鍍件面積估算(suan)不足，施鍍時配送(song)的電流密度顯🏃‍♂️得(de)過小。

    (9)工(gong)件懸挂方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過(guo)大，應調整位置。

    (10)工件過腐(fu)蝕。降低氫的析出(chu)電位，工件表面析(xī)氫加速電流♈效率(lǜ)降低，從而影響鋅(xin)的沉積速度。應在(zai)酸洗溶液中加入(ru)适量的緩蝕劑，局(jú)部處氧化皮過厚(hòu)先用機🔞械法除去(qù)，酸洗過程中多作(zuo)檢🔞查。

    (11)陽(yáng)極鈍化。有效面積(jī)減少，影響電流的(de)正常分布。

    (12)氫氧化鈉含量(liang)偏低。若氫氧化鈉(na)含量偏低時，電流(liú)密㊙️度提🌈不⛹🏻‍♀️高，陽極(ji)鈍化