306氯化鉀(jia)鍍鋅工藝(yì)說明書

一、 用途及特性

1. 鍍(du)層結晶細緻，光(guang)亮範圍寬，突破(po)舊的酸鋅光亮(liàng)劑組配方式，突(tū)出分散能力和(hé)低電流區光亮(liàng)豐滿度。

2. 鍍層柔軟，光(guang)亮度高，脆性小，柔軟劑306-B沉積速(sù)度快并有一定的除(chu)雜功(gōng)能，填平好，透亮(liang)的光澤适合滾(gun)鍍和挂鍍。

3. 此産(chǎn)品使用的是耐(nài)鹽耐高溫的專(zhuān)用載體，在鍍液(yè)中濁點可達75~80℃。對(dui)鐵雜質容忍度(dù)高，耐(nài)鐵可達到1g/L。

4. 對光亮度要求(qiu)不高，并且容易鈍化的工(gōng)件，可單用(yong)柔軟(ruan)劑306-B劑(jì)即可達到要求。

二、 溶液組(zǔ)成及操作條件(jiàn)

三(sān)、開缸(gāng)步驟

1.清洗(xi)幹淨的槽中加(jia)入1∕2的水，加入所(suo)需量的氯化鉀(jiǎ)，攪拌溶解。

2.用熱水溶解所(suǒ)需量的硼酸加(jia)入槽中。

3.加(jiā)入所需量的氯(lü)化鋅攪拌至完(wán)全溶解。

4.加入1g-2g/L的(de)鋅粉、1g-2g/L的活性炭(tàn)強烈攪拌半小(xiǎo)時，靜置1小時過(guo)濾至清。

5.加水至(zhì)體積的4∕5，連(lián)續過濾并小電(dian)流處理6～8小時。

6.加入所(suo)需量的柔軟劑(ji)，攪拌均勻。光亮(liang)劑用鍍液稀釋(shi)2～3倍邊攪拌邊加入槽中。

7.調整鍍(dù)液的pH（10%的鹽酸或(huo)氫氧化鈉）至工(gōng)藝範圍（建(jian)議用上海三愛(ai)思公司生産的(de)5.4-7.0精密試紙(zhi)）。

四、工藝維(wéi)護

1.平時維(wéi)護時，添加劑要(yao)勤加少加。生産(chan)中306-B（柔(róu)軟劑）的帶出量(liang)和消耗量要大(dà)于306-A（光(guang)亮劑），建議306-A與306-B平時最佳添(tian)加比例為1:2，最佳(jiā)添加量最好以(yǐ)霍爾槽實驗結(jie)合生産實際情(qíng)況确定。

2.定(dìng)期分析基礎成(chéng)分，控制在工藝(yi)範圍内并通過(guò)霍爾🐪槽試片進(jìn)行調整。

五、故障診斷

1、含量(liang)因素影響：

--氯化(huà)鋅含量過低：高電位(wèi)易燒焦。

--氯化鋅(xīn)含量過高：鍍層分布(bù)不均勻。

--氯(lǜ)化鉀（鈉）含量過(guò)低：高(gao)電位輕微燒焦(jiao)，鍍液分散能力(lì)差。

--氯化鉀(jiǎ)（鈉）含量過高：鍍液濁(zhuó)點降低；溫度低(di)時，鋅陽極表面(mian)容易結晶，使鍍(du)液鋅渣過🔴多，工(gong)件易産生毛刺(cì)。

--硼酸(suān)含量過低：鍍層粗糙(cāo)，PH值變動過快。

--硼酸含量過(guo)高：高(gao)電位灰色鍍層(ceng)，結晶粗糙。

--pH值過低：鋅金屬(shǔ)含量上升，易溶(rong)解基體金屬形(xing)成雜質，引起鍍(du)層不均勻，覆蓋(gai)性下降。

--pH值(zhí)過高：高電位燒焦，鋅(xin)金屬含量下降(jiàng)，并且形成氫氧(yǎng)化鋅🈲沉澱。

2、雜志因素影響(xiǎng)：

--銅雜質：通常引(yin)起低電位發黑(hēi)。

--鐵雜質：高電位(wèi)棕色，鍍層脆性(xing)大，通常鍍件上(shang)的黑點、滾筒眼(yan)就🐆是鐵雜⛱️質引(yin)起的。

特别聲明(míng)

此說(shuo)明書内所有提(tí)議或關于本公(gōng)司産品的建議(yi)⛹🏻‍♀️，是以本公司🛀🏻信(xin)賴的實驗及資(zi)料為基礎。因不(bu)能控制其他從(cong)🍓業者的實際操(cāo)作，故本公司不(bú)能保證和負責(ze)任何不良後果(guǒ)。此說明書♋内的(de)所有資料也不(bú)能用為任何侵(qīn)犯版權的證據(ju)。

                龍口市潮州公浩重工制造有限责任公司(WAP站)

                                                    2018年10月