鋅酸鹽鍍鋅(xīn)過程中出現鍍層(ceng)粗糙故障的原因(yin)以及處理辦法

(1)鋅(xin)含量過高

原因分(fèn)析：由于鋅酸鹽鍍(dù)液中氫氧根離子(zi)對鋅離子🏃🏻的絡合(hé)能力不強，陰極極(ji)化作用較弱，為此(ci)，采用降低🏒氧化鋅(xin)含量、提高氫氧化(hua)鈉含量的辦法進(jin)行彌補。生産中，為(wéi)了使鍍液穩定，應(ying)控制NaOH/Zn=8～10或NaOH/Zn0=10～12之間，鍍液(yè)中氫氧化鈉含量(liang)一般為120g/L，所以挂鍍(du)時氧化鋅的濃度(du)一般采用10～12g/L，滾鍍時(shi)稍低，8～10g/L為宜。鋅含量(liang)⛷️低，鍍層結晶✏️細緻(zhi)，光澤均🏃🏻‍♂️勻，鍍液的(de)分散能力和深鍍(du)能力好，但鋅含量(liàng)過低，電流密度上(shang)限和陰極電流效(xiao)率降低，陰🔱極極化(huà)作用增加，沉積速(sù)度慢。鋅含量過高(gao)，鍍層發暗、粗糙，陰(yin)極電流效率提高(gao)，高電流密度易😄燒(shao)焦，出現陰陽面，鍍(du)液的分散🚶能力和(he)深鍍能力降低

因(yin)鋅陽極的化學溶(rong)解較快，Zn2+濃度很易(yi)上升，造成鍍層✏️品(pǐn)質異常，可采取下(xia)列措施，防止Zn2+濃度(du)上升

a.定期分析調(diao)整Zn2+的含量;

b.使用部(bu)分鍍鎳鐵闆代替(tì)鋅陽極，并控制其(qi)面積比為2：1，保證足(zu)夠的陽極面積，又(yòu)可控制Zn2+濃度的升(shēng)高;

c.不生産時，取出(chu)鋅陽極闆，以減緩(huan)鋅陽極的化學溶(rong)解;

d.控制鍍液的工(gong)藝參數在工藝範(fàn)圍内;

e.使用高純度(dù)的鋅陽極闆(0号鋅(xin)錠)

處理方法：稀釋(shì)鍍液，分析調整鍍(dù)液成分至标準值(zhí)

(2)氫氧化鈉含量過(guo)低

原因分析：鍍液(ye)中的氫氧化鈉是(shì)鋅的絡合劑、導電(diàn)鹽，又是陽極🌍去極(ji)化劑，并兼有除油(you)作用。含量低，陽極(jí)鈍化、槽電壓升高(gao)，鍍液的分散能力(lì)和深鍍能力降低(dī)，鍍層發暗、粗糙;含(han)量高，鍍👨‍❤️‍👨液導電性(xing)能好，分散🔅能力和(he)深鍍能力提高，陽(yang)極化學溶解過☔快(kuài)，導緻鍍🏃‍♂️液中的鋅(xin)含量不斷升高❌，造(zào)成鍍液成分比例(li)失調👅，陰極電流效(xiao)💚率下降，光亮劑消(xiāo)耗增多，同時，氫氧(yǎng)化鈉易于生成碳(tan)酸鈉，造成碳酸鈉(na)積累，鍍液電阻增(zēng)大，溫度升高過快(kuai)，嚴重影響鍍層質(zhi)量

處理方法：分析(xi)調整鍍液成分至(zhi)标準值

(3)鍍液中有(yǒu)固體顆粒

(4)光亮劑(jì)含量太低

原因分(fèn)析：在鋅酸鹽鍍鋅(xin)液中，沒有光亮劑(ji)存在時，所得㊙️的鍍(dù)層是粗糙的，甚至(zhì)是疏松的海綿狀(zhuàng)鍍層。當加入一定(dìng)量的添加劑後，可(ke)以使鍍層結晶細(xì)緻、光亮，電⛷️流密度(dù)範圍擴大，鍍液的(de)分散能力和深鍍(du)能力提高🐉，但是光(guang)亮劑含量過多，鍍(dù)層非常光亮，鍍層(ceng)的脆性增大，而且(qiě)容易引起鍍層起(qǐ)泡，結合力不好。含(hán)量低，鍍層光亮度(dù)差、出光速度慢，含(han)量過低，鍍⛱️層發暗(àn)、粗糙

處理方法：用(yòng)赫爾槽調整光亮(liàng)劑的含量

(5)溫度太(tai)高

原因分析：鋅酸(suān)鹽鍍鋅液的最佳(jia)溫度一般控制在(zai)10～25℃。溫度🤟低時，鍍液的(de)導電性能差，電流(liu)密度上限降低，添(tian)加劑吸附強，脫附(fù)困難🈲，當Dk高時，工件(jian)的尖端(或邊緣)易(yì)燒焦，鍍層中添加(jia)劑夾雜多，鍍層脆(cuì)性增加，容易變色(sè)、起😘泡。溫度高時，添(tiān)加劑吸附弱，極化(huà)降低，光亮劑消耗(hào)大，Zn2+含量易上升，鍍(dù)液穩定性🙇‍♀️差，分散(sàn)能力和深鍍能力(li)💘降💁低，鍍層結晶粗(cu)糙、發灰、光亮性差(chà)

處理方法：控制鍍(du)液溫度至工藝範(fan)圍内

(6)陰極電流密(mi)度過大

原因分析(xi)：陰極電流密度的(de)大小與鍍液的濃(nóng)度和溫🌍度🥵密切相(xiàng)關，随濃度和溫度(du)的升高，可适當提(ti)高陰極電流密度(dù)🌈。溫度低時，鍍液的(de)導電性差，添加劑(ji)吸附強，脫附困難(nán)，如果使用高電流(liu)密度的話，高電流(liú)密度區鍍層易燒(shāo)🔞焦，同時添加劑夾(jia)雜多，鍍層脆性增(zēng)大、起泡，鈍化膜易(yi)變色及耐腐蝕性(xing)能下降。對于鍍層(ceng)厚度要求薄和白(bai)色鈍化的工件，可(kě)以适當加大陰極(jí)電流密度;對于鍍(dù)層要求較厚，或是(shi)彩色鈍化的工件(jiàn)，陰極電流密度應(yīng)小些，以減少鍍層(ceng)的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻内應力和提高(gāo)鈍化膜的抗蝕📞能(néng)力。溫度高時，添加(jia)劑吸附弱，極化降(jiang)🤟低，必須采用較高(gao)的電流密度，以提(tí)高陰極極化作用(yòng)，細化結晶，防止陰(yin)陽面。一般地，鍍液(yè)溫度低于20℃時，陰極(ji)電流密✏️度采用1～1.2A/dm2;20～30℃宜(yi)采用l.5～2.0A/dm2;30～40℃時宜采用2～4A/dm2

綜(zong)上所述，陰極電流(liu)密度的控制原則(zé)是，在允許的電流(liú)🔞密度下盡量開大(dà)，電流密度小，添加(jia)劑容易吸附，不易(yì)脫附，鍍層中有機(ji)物夾雜較多，鍍層(céng)脆性大🛀，容易起👉泡(pào)、變色，産生陰陽面(miàn)。電流密度太大，鍍(du)層結晶粗糙、高電(dian)流密度區鍍層燒(shāo)焦

處理方法：準确(que)測量工件受鍍面(mian)積，合理設定電流(liú)值

(7)異金屬雜質過(guo)多

原因分析：鍍液(yè)中的異金屬雜質(zhì)主要有Fe2+、Fe3+、Cu2+、Pb2+等，雜質過(guò)多，會🏃‍♂️造成🔞鍍層發(fā)暗、發黑，産生黑色(sè)條紋，鍍液分散🌈能(néng)力🤞下降，邊角部位(wèi)易燒焦，鈍化後不(bu)良，甚至呈無光澤(ze)的瓦黃至暗褐色(sè)，更為緻命的危害(hai)是導緻鍍層起泡(pao)，嚴重時鍍層成片(piàn)脫落✊(大部分金屬(shǔ)雜質離子呈氫氧(yang)化🌈物懸浮在溶液(yè)中，特别是❄️Fe3+呈膠體(tǐ)狀懸❌浮物，吸附沉(chén)積🥵在工件表面，直(zhi)接影響鍍層與✂️基(ji)體的結合力，一旦(dan)有機物含🌐量增加(jiā)，内應力增大，更容(rong)易🚶‍♀️起泡、脫皮。)

①Cu2+雜質(zhì)主要來源于挂具(jù)和導電極杆，其極(ji)限含量不得大于(yu)0.015g/L。少量的Cu2+雜質影響(xiang)鈍化膜的色調，稍(shāo)高會使鈍化膜發(fā)🔅霧，再多時，硝酸出(chu)光後發黑，嚴重時(shi)鍍層粗糙呈🐇灰黑(hei)色，鈍化後更黑，含(hán)量再高鍍層呈海(hai)綿狀

②Pb2+雜質主要來(lai)源于鋅陽極，其極(ji)限含量不得大于(yu)0.002g/L。Pb2+雜質☎️較多時，鍍層(ceng)呈暗灰色，硝酸出(chu)光後出現黑乎乎(hu)的花斑，鈍化時😘有(you)黃褐色的膜，含量(liang)再高鋅鍍層難以(yi)沉積

③Fe2+雜質主要來(lai)源于化學材料、前(qián)工序清洗水等，其(qí)極限含量不👄得大(dà)于0.05g/L。雜質含量較多(duō)時，低電流密度處(chù)🛀🏻鍍層♋灰暗，鈍化膜(mó)無光澤

處理方法(fǎ)一：小電流電解處(chù)理法 用瓦楞形鐵(tie)闆作陰極，0.05～0.5A/dm2的🍉電流(liú)電解，直至鍍液正(zhèng)常

處理方法二：鋅(xīn)粉一活性炭處理(lǐ)法

a.向鍍液中加入(ru)0.6g/L左右的鋅粉(用小(xiao)試驗确認用量)，攪(jiao)拌30min;

b.加入1～3g/L活性炭，繼(jì)續攪拌30min;

C.靜置3h，過濾(lǜ)鍍液;

d.分析調整鍍(du)液成分，調節pH值、補(bu)加光亮劑後，試鍍(dù)

處理方法三：硫化(huà)鈉處理法

a.配制适(shi)量的試劑級的硫(liú)化鈉溶液(用量先(xian)由小試驗确定，每(mei)次用量不得超過(guò)0.2g/L)，并稀釋至100倍;

b.邊加(jiā)入邊劇烈攪拌lh;

c.自(zi)然沉澱一晝夜，試(shi)鍍(不必過濾)

附：如(ru)何防止異金屬雜(za)質污染鍍液?

a.選用(yong)合格的化學材料(liao)和高純度的鋅陽(yáng)極(0号鋅錠);

b.配制和(hé)補加鍍液時，使用(yòng)純水;

C.防止挂具和(he)工件落入鍍槽，一(yī)旦落人須及時撈(lao)出;

d.嚴格清洗操作(zuò)标準作業，減少挂(guà)具主杆和工件清(qing)洗👈時帶入，造成交(jiāo)叉污染;

e.入鍍槽的(de)工件，先經l0%氫氧化(huà)鈉溶液預浸，防止(zhi)清洗水帶入鍍槽(cao)而造成污染;

f.選用(yòng)合适的不溶性陽(yang)極，防止該陽極溶(rong)解，而造成異金屬(shǔ)雜✉️質污染;

g.嚴格控(kong)制全工序的液面(miàn)高度，防止挂具銅(tóng)鈎腐蝕和主‼️杆腐(fu)蝕✉️造成的交叉污(wū)染;

h.鍍液定期進行(háng)處理，防止異金屬(shu)雜質離子積累